Спецодежда и костюмы с огнезащитной пропиткой: требования

Как заказать материалы ФЕРУМ

Просто свяжитесь с нами

• Позвоните
• Закажите обратный звонок
• Напишите

Поможем сформировать заявку на просчет

Мы выясним все необходимые параметры для огнезащиты вашего объекта

Подсчитаем нужное количество материала

• На основании ваших параметров
• С учетом норм пожарной безопасности

Отгрузим со склада или изготовим под заказ

• От 1 дня
• Самовывоз или доставка
• Гарантия

Разработанная нами огнеупорная ткань Ферум-МЭИ для съемной изоляции успешно применяется во многих отраслях промышленности для производства уникальных защитных изделий и защитных чехлов, гибких непроницаемых вставок. Термостойкая ткань может также использоваться для защиты трубопроводов, для сварочных работ и во многих других случаях.

Жаростойкая ткань ферум-МЭИ не горит, она водонепроницаема и с ней легко работать – кроить и шить.

Удовлетворяет требованиям п. 221 ППБ СРС 01-2009 “Правила пожарной безопасности на строящихся и ремонтируемых судах”, ПУЭ “Правила устройства электроустановок” пункт 7.6.34.

Как сделать противопожарную пропитку

Текстиль можно пропитать глубоким методом в бытовых условиях:

• окунание (замачивание);
• распыление до насыщения (характерно для мебельной обивки, ковров);
• толстые вещи (паласы) обрабатываются кистями, валиками.

Акт проверки состояния огнезащиты тканей

Противопожарная защита тканных материалов может производиться самостоятельно, но если привлекается специализированная компания, то она должно иметь лицензию. Перед работами составляют проект (техническое задание).

Формально огнезащита отсутствует без акта ГПС. Документ составляется на проведенные работы и после каждой проверки. Акт содержит полные реквизиты объекта, площадь материалов, их характеристики, какие огнезащитные средства применялись, результат.

Проверка качества работ проводится комиссией, испытаниями с составлением протокола. Организовывает мероприятие владелец помещения или ответственное лицо.

Скачать: Образец акта проверки огнезащиты ткани.pdf

Виды тканей

Противопожарная ткань всего насчитывает 8 популярных видов, которые различаются по переплетению волокон:

• Огнезащитные хлопковые ткани с вложением ПА. Ткань с максимально высокой степенью защиты, устойчива к агрессивным воздействиям. Имеет особое переплетение нити и изготовляется из длинноворсистого хлопка. При попадании раскаленного метала изделие не прожигается.
• Кремнеземные. По составу аналогичен с кварцевыми волокнами. Единственное отличие — более низкое содержание оксида кремния (до 95%). Длительное время ткань способно защищать от температуры до 1200 градусов. Она в состоянии защитить даже от радиации.

Вам это будет интересно Какие ткани лучше выбрать для рулонной и легкой шторы

Кремнеземный материал

• Полиэфирные. Производится из синтезированных из полиэфира нитей. Устойчив к высоким температурам за счет пропитки фосфором. Из такого волокна производится рапс, жаккард, сатин, бархат и другие ткани (зависит от плетения). Ткани из этого материала зачастую имеют хороший эстетический вид, но при этом максимально практичные, износостойкие, гигиеничные и безопасные. Одежда из полиэфирах материалов с легкостью пропускает воздух.
• Углеродные волокна. Как известно, натуральными ткани называются от того, что производятся из натурального сырья в котором содержится углерод, кислород и водород. Кислород и водород в свою очередь отличатся легкой воспламеняемостью, поэтому технологи разработали синтетические негорючие волокна, в составе которых остался только углерод. На сегодняшний день волокно производится из вискозы и полиакрилонитрила. Такая огнестойкая ткань выдерживает температуру до 370 градусов и очень износостойкая.

Полиэфирная огнезащитная

Мультизащитные материи. Тот вариант, когда один материал вмещает в себе все возможные свойства: защита от пламени, ультрафиолета, устойчивость к любым термическим воздействиям

Считается, что изделия из такой ткани лучше не брать, а обратить внимание на что-то более узконаправленное.
Асбестовые. Производятся из силикатов в составе которых тончайшие волокна

Хорошие изоляционный свойства. Чаще встречается в термоустойчивых строительных материалах, для изготовления одежды категорически не рекомендуется. Выдерживает температуру до 500 градусов.
Арамидные. Изготовляются из полимерных материалов. Свойства зависят от того, как будут соединены бензоловые кольца. Огнеупорный арамид легкий по весу, прочный и выдерживает температуру до 370 градусов. Чаще всего используется для пошива спецодежды, военной формы и теплоизоляционных продуктов
Кварцевые волокна. Натуральный кварц сильно нагревается, вытягивается и таким образом делаются волокна. Процесс производства очень трудозатратный, но полученные свойства поражают. В материи из этого материала содержится порядка 99% оксида кремния, поэтому она выдерживает температуру до 1400 градусов (короткий промежуток времени до 2000 градусов), подобные свойства имеют металлические приборы. Бонус — это полная безопасность для пользователя.

Арамидная огнезащитная

Особенности конструкции одежды для сварщиков

Спецодежда сварщика изготавливается по лекалам типовых мужских фигур с применением конструктивных прибавок. Костюм должен иметь прямой силуэт, лаконичный дизайн.

Для обеспечения свободы движения в сварочных костюмах применяется особая конструкция рукава – его форма повторяет изгиб руки в локтевом суставе. Это позволяет избежать образования грубых складок, способствующих опасному скоплению горячих окалин и искр. По этой же причине не допускаются отвороты и складки на брюках

Особое внимание стоит уделить конструкции карманов. Если на куртке предусмотрены карманы, они обязательно должны плотно закрываться клапанами за исключением боковых карманов, расположенных ниже талии

Они должны иметь вход с отклонением не более чем на 10 градусов от боковых швов.

Как правило, куртка сварщика оснащается центральной застежкой. Во избежание соприкосновения фурнитуры со сварочным оборудованием, все застежки должны быть скрыты за планками или клапанами. Для регулирования микроклимата в пододежном пространстве, в костюме сварщика предусмотрены вентиляционные отверстия. Они располагаются в кокетке, полочках и боковых швах куртки, а также в шаговых и боковых швах брюк.

Все детали костюма соединяются между собой специальными армированными нитями, устойчивыми к действию высоких температур и открытого огня.

Огнезащитные и негорючие покрытия

Толстослойные покрытия – мастики, штукатурки и огнезащитные пасты. По механизму защитного действия их можно классифицировать как теплоизоляционные, но при этом отличаются толщинами, достигаемыми пределами огнестойкости и составом.

Мастики и пасты — материалы на основе силикатного «жидкого» стекла, с негорючими различными наполнителями – максимальный придел огнестойкости 90 минут (R90). С толщиной покрывного слоя от 8 до 20 мм.

Штукатурные составы – в качестве связующего используется гипс, глиноземистый и пуццолановых цементов с различного рода наполнителями, такими как диатомит и перлит, вспученный или не вспученный вермикулит, вулканическая пемза, трепел, вулканический туф и др. Для армирования так же применяют волокнистые наполнители: каолиновую вату и другие минеральные волокна.

Данные составы обеспечивают самый большие пределы огнестойкости, до 4-х часов (R240), но имеют ряд недостатков — высокий расход, утяжеление несущих конструкций, сложность применения, низкую износостойкость.

Конструктивная огнезащита – сочетание нескольких специализированных негорючих материалов (плиты, полотна, маты и проч.) с огнезащитными красками или мастиками. Преимущество данных огнезащитных конструкций – высокий предел огнестойкости, сравнительно небольшой вес, простота монтажа, не зависят от приведенной толщины металла. Основным недостатком является неудобство монтажа в труднодоступных местах.

Проникающие – огнезащитные пропитки состоят из негорючего связующего и различных антипиренов с функциональными добавками. Увеличивают огнестойкость практически любого материала. Наносятся на дерево, ткани, картон, бетон, кирпич. Проникая в основание, средство создает непроницаемый барьер, частично поглощающий тепло, не передавая его основному материалу. На сегодняшний день данные виды покрытий применяться в основном для огнезащиты деревянных конструкций и огнеупорной пропитки тканных материалов. Главное достоинство данных покрытий, высокая проникающая способность.

Огнеупорные (негорючие) – как правило производятся на основе калиевого «жидкого» стекла и других технических компонентов (пески, антипирены). Данный вид покрытий не имеет огнезащитных свойств, является лишь декоративным негорючим покрытием, препятствует прохождению пламени по своей поверхности, так как нейтрален к горению.

разработал практически все виды огнезащитных и огнеупорных покрытий, но в нашем ассортименте только те, которые больше всего востребованы рынком и наиболее эффективны. Вся продукция прошла реальные испытания и имеет соответствующие сертификаты.

Углеродные негорючие полотна

Все натуральные ткани сделаны из органического сырья, а значит — содержат атомы углерода, помимо которых в составе имеются большие количества других атомов: кислорода и водорода. Наличие последних структурных единиц значительно увеличивает склонность к воспламенению любой продукции.

Почти два века назад удалось синтезировать негорючие волокна, состоящие только из атомов углерода. Высокая термостойкость нитей позволила использовать их в лампах накаливания.

В последующем технология многократно усовершенствовалась, привела разработке удобного для реализации производственного процесса, позволяющего применять разнообразное органическое сырье в качестве источника углерода.

Сейчас углеродные нити делают из вискозы и полиакрилонитрила длинными и короткими в виде штапельных элементов. Огнеупорные полотна производят переплетением классическими ткацкими методами, помимо этого на рынке представлена нетканая углеродная термостойкая продукция.

Негорючие ткани из углеродных нитей обладают большой устойчивостью к растяжению, химическим воздействиям, небольшим весом и способностью к расширению при повышении температуры. Максимальное значение температуры, которую они могут выдерживать, достигает 370 ℃.

Асбестовые

Асбестовые материалы производят из негорючих природных силикатов, имеющих тонкие волокна.

Асбест хорошо переносит нагревание до 500 ℃, обладает большими изоляционными свойствами, широко применяется в промышленности для производства термостойких строительных материалов.

Огнезащита тканей из асбеста велика, но применять их нужно с огромной осторожностью. Использование как кошмы для оперативного тушения очагов возгорания вполне оправдано, но ношение одежды из полотен с асбестом для человека недопустимо

Доказано, что вдыхание асбестовых микрочастиц инициирует появление образований, в то время как попадание волокон в организм через пищевой тракт не вызывает последствий. Понизить риск вредных влияний можно введением противопыльных добавок, исключающих попадание кусочков в окружающую среду. Дополнительная обработка повышает цену на асбестовую продукцию, существенно увеличивая ее безопасность.

Принципиальные требования к спецодежде

Конструктивные:

• спецодежда должна закрывать тело, руки и ноги полностью при любом изменении позы; для этой цели подходит и комбинезон, и куртка с брюками, перекрывающая на 20 см. верх брюк;
• брюки должны быть с напуском внизу, но без отворотов;
• карманы на куртке выполняются только в вертикальном положении и закрываются планкой;
• обеспечивается усиление защиты в области шеи (воротником), плеч, промежности;
• элементы комплекта должны иметь регулировку для подгона спецодежды по фигуре работника, во избежание образования складок и заломов;
• спецодежда должна иметь застёжки, прикрытые защитными планками;
• для защиты от попадания брызг металла внутрь рукава его дополняют внутренними напульсниками;
• полочки куртки, передняя часть рукавов и брючин дополняется защитными накладками из плотного термостойкого материала;
• фурнитура не должна соприкасаться с кожей работника;
• предусматривается система быстроразъёмного крепления, для аварийного снятия костюма;
• для обеспечения воздухообмена делаются вентиляционные отверстия под проймами (на спине, полочке), вдоль кокетки спинки, вдоль швов шага на брюках;
• для предупреждения раздражения кожи от натирания элементы одежды, соприкасающиеся с телом, подшивают хлопчатобумажной тканью;
• спецодежда должна обеспечивать необходимый уровень комфорта при любом положении тела, в любой сезон;
• вид строчки, величина стежков, нашивка шевронов и световозвращающих элементов регламентируется ГОСТом.

Требования к материалу:

• соответствие гигиеническим нормам;
• соответствие органолептическому (первичному восприятию органов чувств) контролю;
• соответствие санитарно-химическим показателям;
• стойкость спецодежды к температуре до 185⁰С (не должна гореть или плавиться); при однослойной защите — до 265⁰С;
• усадка ткани при намокании не должна превышать 5%; при однослойной защите — 10%;
• стойкость к многократному изгибу (не менее 9000 циклов);
• устойчивость к деформации в условиях повышенных t⁰;
• соответствие огнестойкости, воздухопроницаемости до 30дм³/м² и разрывной нагрузке не менее 400кг/с;
• сохранность защитных свойств даже после 5 циклов стирки (химической чистки).

Защитная термостойкая спецодежда обязательно маркируется пиктограммой в виде силуэта щита, внутри которого располагаются языки пламени, с указанием эксплуатационного уровня по ИСО 11612.

Мужской костюм для защиты от повышенных температур подбирается на основании:

• минимальных требований (индивидуальный обмер грудной клетки и роста в см.) в интервале (пример: 155 -167см);
• дополнительных требований к подбору куртки (обмер талии + высота торса от талии через плечо + длина руки +объём шеи);
• дополнительных требований к подбору брюк (объём талии + длина брюк +высота шага).

Жаростойкие материалы для отделки стен возле печи: виды

Огнеупорные материалы можно разделить на несколько видов в зависимости от типа сырья:

• Материалы с органическими элементами, например, пенополистирольные плиты. Показатель огнестойкости не очень высокий, поэтому используются для защиты от небольшого нагрева.
• Материалы с неорганическими компонентами применяются для изоляции как деревянных стен, так и кирпичных, бетонных. Это каменная вата, базальтовые плиты, стекловолокно, фиброцементные плиты, полипропилен, сотопласты, вермикулитовые панели, вспененный перлит.
• Материалы смешанного типа: асбестовый картон, асбестоизвестковые и кремнеземные огнеупоры.

Защитные экраны

Помимо листовых материалов используются защитные огнеупорные экраны, изолирующие боковые стенки печи и устанавливаемые на расстоянии 1-5 см от ее корпуса. От листов их отличает многослойность структуры. Широко распространены экраны из чугуна , а также из нержавеющей стали, в том числе комбинированные с негорючими плитами во внешнем слое. Отшлифованная зеркальная поверхность стального экрана отражает тепло, обладающего более мягкими и щадящими потоками. Плиты внутри экрана скрепляются при помощи жаростойкой мастики, клея, раствора, герметика, обладающих высокими показателями термоустойчивости. Жаропрочная мастика имеет огнестойкий состав, выдерживающий свыше 1100 градусов, также он устойчив к влаге, обладает бактерицидными свойствами, может применяться как облицовочный раствор. Бывают не только боковые, но и фронтальные экраны. Установка такой огнезащиты производится с помощью крепления к полу около печки, сам экран оборудован специальными ножками. Помимо стальных огнеупорных экранов применяются кирпичные в виде стенки, разделяющей корпус печки от возгораемой поверхности. Экран из кирпича устанавливается на расстоянии от 5 до 15 см от стенок печки, и на таком же расстоянии от возгораемой поверхности. Его высота может достигать потолка, а может быть равной высоте печки.

Обшивка стен

Огнеупорная обшивка стен вокруг печи делится на светоотражающую и с облицовкой. Первый вид обычно состоит из металлических листов с жаропрочными теплоизоляционными материалами. Теплоизоляция крепится к деревянной стене, затем покрывается снаружи листом из нержавеющей стали, отполированной до зеркального блеска. Между обшивкой и деревянной стеной необходимо предусмотреть наличие вентилируемых зазоров размером 2-3 см. При этом огнеупорные листы крепятся через керамические втулки. В качестве теплоизоляции используются:

• Минерит
• Базальтовый картон
• Асбестокартон

Если печь стоит в небезопасном удалении от стены, можно использовать двойной слой теплоизоляции, которые закрепляются через втулки и покрываются листом.

Обшивка с облицовкой придает защищаемой поверхности эстетический вид. В качестве облицовочного материала часто используется керамическая, терракотовая, клинкерная плитка, керамогранит, который крепится к огнеупору. При этом плитка не служит термоизоляцией. Она крепится сверху жаростойкого листа. Для огнеупорного слоя используются:

• Огнеупорный гипсокартон – это гипсокартон с добавлением стекловолокна. Устойчив к деформациям и сильному тепловому излучению.
• Минерит
• Стекломагниевый лист, изготавливаемый из стеклоткани.

Виды сварочных костюмов

Существует большое количество различных варочных костюмов, среди которых основными можно выделить следующие:

• замшевый костюм;
• брезентовый костюм сварщика;
• костюм сварщика со спилком;
• костюм сварщика кожаный;
• костюм сварщика суконный.

Кроме того костюмы шьют, исходя из климатических условий: зимние и летние.

Так же костюмы могут быть комбинированными и подборочными.

Костюм сварщика летний выполняется из тонких отрезов необходимого материала, для того чтобы сварщик чувствовал себя комфортно и то же время был эффективно защищен. Такие костюмы идеально подходят для работы цеху.

Костюм сварщика зимний подбивается внутренней подкладкой из плотного негорючего материала, в качестве которого может использоваться непромокаемый брезент или спилок.

Комбинированные костюмы состоят, как правило, из комбинезона, а подборные включают куртку и штаны отдельно.

В качестве самых широко используемых костюмов можно выделить следующие:

костюм сварщика цельноспилковый;

Такой костюм подбит спилком, веществом которое получают в процессе обработки кожи.

Этот материал прекрасно защищает сварщика от расплавленного металла и металлических искр, которые образуются в процессе горения электродов.

костюм 2,3;

Цифра 2,3 означает то, что поверхность костюма 2,3 метра квадратных покрыта спилком.

Покрываются участки костюма на руках, груди и животе, образуя своеобразный защитный передник.

костюм 2,6.

Кроме участков покрытых на 2,3 метра на 30 сантиметров покрывается участок горловины.

Назначение и сферы применения

В отличие от одноразовой спецодежды мужской костюм для защиты от повышенных температур имеет принципиальные различия кроя для мужчин (ГОСТ 31399) и для женщин (ГОСТ 31396).

Но основная функциональная задача у них общая: защита работника от воздействия высоких температур, краткосрочного контакта с открытым огнём, брызг раскалённого металла, конвективной теплоты.

Такая специализированная рабочая одежда является обязательной для людей занятых:

• горячей обработкой металла(кузнечно прессовые цеха);
• сваркой в строительной и нефтегазовой отрасли;
• аварийно-спасательными мероприятиями, сопряжёнными с огнём.

Однако, защитный костюм 2-го уровня защиты не предназначен для пожарных или работников литейного производства, где к рабочей форме предъявляются более высокие требования (БОП 1-го уровня).

Защитные функции специализированного костюма и принятые обозначения:

• при опасности загрязнений и механических воздействий (МиЗ);
• защита от брызг металла по 1-2му классу (Тр);
• экранирование воздействия небольшого очага пламени (То);
• при воздействии поверхностей разогретых до 100⁰С (Тит);
• при опасном воздействии конвективной теплоты (Тт).

К сведению: Защитный костюм включает в себя не только специализированную робу, но и защиту для головы — шлем, для рук — рукавицы, для ног — термостойкая обувь.

Требования к огнестойкой обработке тканей

Задачи огнезащиты текстильных материалов (ТМ):

• исключить тление, возгорание от малокалорийных источников: сигарет, спичек;
• ограничить распространение пламени, снизить дымообразование, токсичность.

Уровень пожаробезопасности тканей не должен понижать параметры безопасности объекта. Цель обработки – повышение огнестойкости к категории «трудновоспаламеняемость» или «негорючесть» и, как минимум, к умеренному дымообразованию Д2, токсичности Т2 (госстандарты Р 53294, Р 50810, 12.1.044).

По п. 6. 25 СНиП 21-01-97 везде, кроме построек V ст., кл. С3, на эвакуационных линиях не применяют ткани, пожароопасность которых выше:

• отделка:
  • Г1, В1, Д2, Т2 – в прихожих, холлах лифтов, на лестничных маршах;
  • Г2, В2, Д3, Т3 или Г2, В3, Д2, Т2 – на общих коридорных площадях, в холлах, фойе;
• полы:
  • Г2, РП2, Д2, Т2 – в прихожих, лестничных пространствах, холлах лифтов;
  • В2, РП2, Д3, Т2 – в общих коридорах, холлах, фойе.

Эффективность защитных мер определяется влиянием высоких температур на образцы (испытания по Р 50810, Р 53294). Ткани делятся на легко- и трудновоспламеняемые. Огнезащитные средства и вещества (ОЗСВ) должны обеспечить последнее качество.

После обработки:

• негорючая ткань не должна (р. 4.5, р. 5.5 ГОСТ Р 53294):
  • тлеть больше 1 ч. после удаления зажженной сигареты или загореться от нее;
  • гореть более 150 с. после удаления пламени газовой горелки;
  • подвергаться распространению огня или тления больше чем на 50 мм по горизонтали от места нахождения сигареты;
• огнеупорная обивка мебели не должна:
  • загореться на всю толщину;
  • обуглиться больше чем на 100 мм от точки тления;
  • гореть на протяжении 120 с. после убирания пламени горелки;
• шторы, занавесы трудновоспламеняемые, если (ГОСТ Р 50810 р. 7):
  • горят до 5 с. при зажигании с поверхности;
  • не прогорают до кромки;
  • нет загорания хлопчатобумажной ваты под изделием;
  • поверхностная вспышка – до 100 мм от точки зажигания;
  • длина обугливания до 150 мм.

Нормативные документы

Акты:

• НПБ 257;
• ГОСТ Р 50810, Р 53294;
• Способы и ОС ТМ: Рук. ВНИИПО, 2004;
• ФЗ 123, СНиП 21-01-97 – требования к отделке, огнестойкости зданий.

Какие ткани подлежат огнезащите

Все тканные материалы подлежат огнезащите, если того требует нормирование по ПБ. Группы материалов, примеры использования такие:

Все защитные составы имеют сертификаты, в том числе по экобезопасности – пропитанная ткань должна быть полностью безвредной. Огнезащите подлежат все виды: тканые/нетканые, хлопок, шерсть, войлок, искусственные, комбинации волокон.

Периодичность обработки тканей

Пропитки могут действовать до 20 лет, но тканные материалы изнашиваются, и постоянные защитные свойства необходимо обновлять каждые 5 лет.

Приблизительные сроки проведения обработки в зависимости от группы состава:

• 1 гр. – 5 лет;
• 2 гр. – 5 — 10 лет.

Периодичность проверки свойств ткани зависит от времени действия огнезащитного состава. Правила противопожарного режима 25.04.2012 N 390:

• если в техдокументации сроков нет – не реже 1 раза в год;
• по инструкции;
• для некоторых ОЗСВ – до первой стирки.

Кварцевые

Волокна получают из вытянутого кварца натурального происхождения путем нагревания до высоких температур. Процесс этот трудоемкий, но результат впечатляет сильно выраженными огнезащитными свойствами. Негорючий материал, произведенный таким методом, содержит до 99 % оксида кремния, очень похож на стеклоткань, выдерживает нагревание до 1400 ℃ без изменения структуры и свойств.

Кварцевая негорючая материя используется в химической и энергетической промышленности для технических целей и пошива защитной одежды. Непродолжительное время материал может стойко переносить нагревание до 2000 ℃.

Модернизированные кварцевые ткани, имеющие большую термостойкость, применяли в конце прошедшего века для обшивки скафандров американских космонавтов, как лучший из существующих на тот момент вариантов противопожарных материалов.

Главное достоинство изделий – абсолютная безопасность для человека, что отличает их от некоторых других видов негорючей текстильной продукции.