Лайкра

Как выбрать?

Прежде чем купить предмет одежды, в составе которого есть полиуретановые нити, обращайте внимание на следующие критерии

Материал должен обладать однородной структурой

На качество указывает отсутствие катышков, затяжек и других повреждений.
Убедитесь в хорошей эластичности и растяжимости выбранной ткани.
Материал, в составе которого присутствует спандекс, отличается гладкостью, до него приятно дотрагиваться.
Цвет должен плотно покрывать всю поверхность, наличие разводов указывает на плохое качество продукции.
Изделие, в составе которого есть полиуретановые волокна, не может стоить слишком дешево, поэтому ориентируйтесь на цену.
Обращайте внимание на производителя. Самой качественной считается продукция США, Европы, России и Беларуси

Не проходите мимо и китайского текстиля – основная доля производства и потребления приходится именно на Поднебесную.

История и способы изготовления

​Создание сверхпрочного и эластичного материала началось в 1946 году. Такое решение было принято первыми создателями и разработчиками данного волокна —​ компанией «DuPont». Ткань лайк была выпущена для создания поясов и корсетов, ведь в середине 40-х мода была на тонкие талии, и некоторые дамы не могли похвастаться идеальными размерами. Но, идея такого элемента гардероба не была понята женщинами, а потерять 10 миллионов компания не собиралась.

Качество и изящество

​Поэтому, было принято решение пустить лайкру в изготовление других вещей. Ее начали применять в создании известных нам чулок и колготок.

Описание эластичной материи

Часто случается так, что материал разрабатывается для одних целей, а затем находит широкое применение в совершенно другой сфере. Так вышло и в случае со спандексом. Изначально он создавался как заменитель резины для военной промышленности. Но очень скоро стал использоваться в текстильной. Добавление небольшого количества спандекса к нейлону значительно улучшило внешний вид и качество женских колготок и чулок, сделало их гораздо более эластичными, придало им характерный блеск.

Затем спандекс стали использовать для производства корректирующего нижнего белья, купальников, другой одежды. Но как выглядит эта ткань в чистом виде?

Спандексом называют все виды синтетических нитей из полиуретана. Стопроцентный спандекс – это очень легкая, но плотная, прочная, эластичная ткань с характерным блеском, чаще всего по структуре это трикотажное полотно. Тогда чем он лучше эластана — это ведь тоже сильнорастяжимое блестящее полотно? На самом деле это абсолютно одно и то же, и не только по описанию. По крайней мере, эластаном его принято называть в нашей стране, а также в странах Европы, а название spandex более распространено в странах Северной Америки. Натуральный цвет его – белый. Но поскольку волокно прекрасно окрашивается, выпускают его в широчайшей цветовой гамме, преимущественно ярких, сочных тонов.

Различают двух- и четырехмерный спандекс. Эти виды характеризуются разной степенью растяжимости по длине и ширине. Четырехмерный наиболее эластичен и упруг.

Способы получения

Полиуретановые волокна производятся четырьмя способами:

• экструзией из расплава полимера;
• реакционным (химическим) формованием;
• сухим формованием из раствора;
• мокрым формованием из раствора.

Все промышленные способы получения полиуретановых волокон имеют общую стадию — синтез макродиизоцианата (форполимера) в массе из полиэфирдиола и диизоцианата (берётся в молярном избытке) при 60 °C в среде сухого азота. Последующие стадии — получение полиуретана взаимодействием макродиизоцианата с диамином (удлинитель цепи) и формование нитей проводят различными способами.

Реакцию макродиизоцианата с диамином (реакция удлинения цепи) осуществляют в среде растворителя (в основном ДМФА). Полученный формовочный раствор дозируют через фильеру в обогреваемую (185—230 °C) и интенсивно обдуваемую горячим воздухом прядильную шахту высотой до 11 м (сухой способ) или в осадительную водную ванну при комнатной температуре (мокрый способ).

По другому способу диамин (до 3 %) добавляют в осадительную ванну с водой или органическим растворителем, в которую через фильеры выдавливают тонкими струями макродиизоцианат (или его раствор). Образование и осаждение полиуретанмочевины происходит в ванне, поэтому этот способ получения полиуретановых волокон называют реакционным или химическим формованием.

При сухом методе формования из прядильной шахты выходят 1—16 комплексных нитей, которые после нанесения замасливателя в количестве 2—7 % наматывают на бобины и подвергают термообработке в камере при 80 °C в течение 3 ч для снижения усадки нити в кипящей воде.

При мокром методе сформованные нити промывают водой (90—95 °C) в аппаратах, где они вытягиваются примерно в 1,5 раза, наматывают на бобины и подвергают термообработке при 120 °C в течение 20—30 ч. При химическом формовании нить, намотанную на шпулю, обрабатывают водой (40—80 °C, давление 4 МПа) в течение 0,25—8 ч.

Преимущества сухого способа формования перед мокрым: более высокая концентрация формовочного раствора (32 % против 20 %), большая скорость формования (600 м/мин против 150 м/мин), проще регенерация растворителя.

Развивается также способ формования полиуретановых волокон из расплава; полиуретан в этом случае должен быть термопластичным, что достигается применением в качестве удлинителя цепи диолов — этиленгликоля или бутиленгликоля.

Наибольшее распространение получил сухой способ формования полиуретановых волокон (80 % от их мирового производства), 15 % производится по мокрому и химическому способам формования, 5 % полиуретановых волокон формуют из расплава. В сухом способе для синтеза полиуретана применяют простой полиэфирдиол, получаемый полимеризацией ТГФ, в других способах — преимущественно сложные полиэфирдиолы, во всех способах — 4,4′-дифенилметандиизоцианат, иногда — смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов.

Способы производства

Материал лайкра производится на основе нитей полиуретана. Полиуретановые волокна являются полимерами, состоящими из группированных макромолекул, в которых соединены атомы водорода, кислорода и углерода. Полиуретаны применяют в производстве эластичных волокон. Их свойства изменяются при изменении соотношения отдельных компонентов. После многочисленных экспериментов были получены материи из полиуретановых нитей, имеющие несколько названий: лайкра, спандекс, дорластан, эластан.

Ткань получают несколькими способами:

1. Мокрый способ. Полиуретановое волокно промывают в горячей воде температуры +92−94°С, потом наматывают на бобину и размещают в термокамере при температуре +115°С, где материал сушится 2−3 дня.
2. Сухой способ. Такой метод получения эластичного полотна является наиболее распространённым и экономичным. Синтетическое сырье покрывают замасливателем, затем его наматывают на бобины, которые помещают в термокамеру при +80−82°С, где материал сушится всего 3 часа. Около 80% лайкровой материи производится именно этим методом.
3. Реакционное формирование. Химическое формование происходит на основе проведения химических реакций. Процесс начинается с пропускания раствора полиуретана через фильеры, к которому добавляют макродизоцианат. Вступившие в реакцию компоненты образуют будущие волокна ткани.
4. Экструзия раствора полимеров. Пропускание полиуретанового сплава происходит через формирующее устройство при помощи этиленгликоля.

Полиуретановые нити отличаются высокой эластичностью с разрывным удлинением до 800%. Уровень эластичного восстановления при растяжении на 300% составляет 93−96%. Полиуретановое волокно обладает упругостью, формоустойчивостью, несминаемостью и устойчивостью к истиранию. Оно имеет высокую стойкость к воздействию светопогоды и различных химических реагентов.

При температуре свыше 160 °C происходит разрушение волокна. Деформация будущей ткани возможна и при контакте с хлорированной водой.

Полиуретановые нити выступают своеобразным каркасным стержнем для навивания других видов волокон. Это позволяет создавать разновидности ткани с необходимыми свойствами. Лайкровая нить, отличающаяся необычайной тонкостью, легко вплетается в другие элементы. Она не только повышает качественные характеристики тканей, но и придаёт им новые свойства.

Свойства и преимущества ткани

Нити лайкры заслужили большую популярность за их способность к высокой растяжимости. В чистом виде лайкра почти не используется, но при добавлении к другим материалам она улучшает их показатели и меняет свойства в лучшую сторону.

Необходимо отметить главные преимущества лайкры:

• Эластичность. Лайкровые нити способны растягиваться в 7−8 раз, а с прекращением физического воздействия на них быстро возвращаются в прежнюю форму.
• Тонкость. Тонкое волокно имеет очень маленький диаметр, поэтому его легко вплести в другие волокна. Эта способность позволяет использовать лайкру для тканей любого происхождения.
• Плотность. Показатель плотности лайкры составляет 1,1—1,3 г/см³. За счёт этой особенности материал обладает стрейч-эффектом, который популярен у женской половины общества.
• Воздухопроницаемость. Волокно способствует хорошему воздухообороту, поэтому в одежде из него кожа сможет дышать.
• Износостойкость. Даже сильное растяжение полотна не способно деформировать его, поэтому изделия из лайкровых нитей долговечны.
• Стойкость к загрязнениям. Ткань с лайкрой не впитывает загрязнения, а поверхностные пятна легко отстирываются обычными моющими средствами.
• Драпируемость. Тонкая ткань поддаётся драпировке, формируясь мягкими складками.
• Противодействие негативным факторам окружающей среды. Лайкровое волокно не выгорает от солнечных лучей, не деформируется в солёной воде и не теряет красящие пигменты.
• Лёгкий вес. Лайкра обладает маленьким весом и не утяжеляет ткани.
• Низкая степень сминаемости. Поскольку материя не мнётся, вещи можно хранить в сложенном состоянии.

Простой уход и отличные свойства полиуретановых нитей делают изделия удобными в эксплуатации.

Но лайкровые волокна имеют несколько недостатков. Высокая концентрация лайкры делает любую разновидность ткани воздухонепроницаемой. Материал перестаёт удерживать тепло, теряет способность растягиваться под воздействием ультрафиолетовых лучей и хлора.

Уход

Важно понимать, что единого правила и инструкции по уходу за этой материей, не существует, все зависит от того, какие еще добавки были использованы. Чтобы не испортить вещь необходимо перед первой стиркой детально изучить инструкцию на этикетке

Как правило, производители указывают символами что можно, а что нельзя.

То есть, стирать и гладить все нужно с учетом, в первую очередь, того, какие материалы были использованы в качестве основы. Но при этом нужно понимать, что сам эластан тоже требует бережной стирки, плохо переносит длительного воздействия слишком высоких температур, может разрушаться под воздействием агрессивной бытовой химии.

Вот основные правила стирки, сушки и глажки, которые крайне важно помнить, чтобы не испортить эластичную составляющую полотна:

• можно подвергать стирке в машине, точно так же можно очищать и путем замачивания, использовать щетки и деликатные пятновыводители;
• температура, которая рекомендована для обработки – от 30 до 40 градусов, некоторые вещи можно обрабатывать и более горячей водой, но делать это часто не стоит – вещь быстро придет в негодность;
• нельзя использовать хлорные отбеливатели, которые вступают в реакцию с полимерами, также запрещено применение средств, созданных на основе органических и неорганических едких кислот;
• высушивать одежду из такого полотна лучше не в стиральной машине, а на свежем воздухе, не желательно вывешивать ее под палящим солнцем в пик его активности;
• утюжить лучше на самом минимальном температурном режиме, можно использовать бытовые домашние отпариватели, которые не вредят и не нарушают структуру полотна.

Если обеспечить правильный уход за изделиями, они будут в состоянии служить долгие годы без повреждений, не теряя эстетики своего первозданного вида.

Характеристика и производство материи

Если говорить о составе ткани, то она относится к сегментированному полиуретану. Волокна материи включают гибкие сегменты, для соединения которых использовали своеобразные «мосты» — жесткие связи. Благодаря этому обеспечивается защита волокна от разрывов мягких сегментов, а еще эластан достегает необходимого уровня эластичности.

Момент изготовления материи — очень ответственное занятие, все мероприятия должны осуществляться особенно тщательно и точно. Процесс изготовления ткани осуществляется в условиях лаборатории. Для этих целей задействуют мокрое, реакционное и сухое формование или экструзию из полимерного расплава.

Полиуретановые волокна производятся четырьмя способами:

1. химическим (реакционным) формированием;
2. сухим способом формирования волокон из раствора;
3. мокрым способом формирования волокон из раствора;
4. шприцевание (экструзия) из расплава полимерного материала.

Все промышленные способы получения полиуретановых волокон имеют общую стадию — синтез макродиизоцианата (форполимера) в массе из полиэфирдиола и диизоцианата (берется в молярном избытке) при 60 °C в среде сухого азота. Последующие стадии — получение полиуретана взаимодействием макродиизоцианата с диамином (удлинитель цепи) и формование нитей проводят различными способами.

Реакцию макродиизоцианата с диамином (реакция удлинения цепи) осуществляют в среде растворителя (в основном ДМФА). Полученный формовочный раствор дозируют через фильеру в обогреваемую (185-230 °C) и интенсивно обдуваемую горячим воздухом прядильную шахту высотой до 11 м (сухой способ) или в осадительную водную ванну при комнатной температуре (мокрый способ).

По другому способу диамин (до 3 %) добавляют в осадительную ванну с водой или органическим растворителем, в которую через фильеры выдавливают тонкими струями макродиизоцианат (или его раствор). Образование и осаждение полиуретанмочевины происходит в ванне, поэтому этот способ получения полиуретановых волокон называют реакционным или химическим формованием.

При сухом методе формования из прядильной шахты выходят 1-16 комплексных нитей, которые после нанесения замасливателя в количестве 2-7 % наматывают на бобины и подвергают термообработке в камере при 80 °C в течение 3 ч для снижения усадки нити в кипящей воде.

При мокром методе сформованные нити промывают водой (90-95 °C) в аппаратах, где они вытягиваются примерно в 1,5 раза, наматывают на бобины и подвергают термообработке при 120 °C в течение 20-30 ч. При химическом формовании нить, намотанную на шпулю, обрабатывают водой (40-80 °C, давление 4 МПа) в течение 0,25-8 ч.

Преимущества сухого способа формования перед мокрым: более высокая концентрация формовочного раствора (32 % против 20 %), большая скорость формования (600 м/мин против 150 м/мин), проще регенерация растворителя.

Развивается также способ формования полиуретановых волокон из расплава; полиуретан в этом случае должен быть термопластичным, что достигается применением в качестве удлинителя цепи диолов — этиленгликоля или бутиленгликоля.

Наибольшее распространение получил сухой способ формования полиуретановых волокон (80 % от их мирового производства), 15 % производится по мокрому и химическому способам формования, 5 % полиуретановых волокон формуют из расплава. В сухом способе для синтеза полиуретана применяют простой полиэфирдиол, получаемый полимеризацией ТГФ, в других способах — преимущественно сложные полиэфирдиолы, во всех способах-4,4′-дифенилметандиизоцианат, иногда — смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов.

Сочетание с другими материалами

Как уже говорилось, лайкра прекрасно сочетается с другими материалами. Одним из новых материалов является футер. Это хлопчатобумажная ткань с использованием футерной нити. Эта нить не оставляет петли с изнаночной стороны. После того, как эта нить крепится к хлопчатобумажному полотну, происходит дополнительная обработка.

С футером

Так появляется футер, который является очень мягким и плотным материалом. Такое изделие не пропускает ветер, но в тоже время кожа дышит. Производители добавляют в футер лайкру для увеличения износостойкости и прочности. Она намного улучшает качество хлопчатобумажной ткани. В настоящее время футер с лайкрой используется для производства спортивной одежды, для снаряжения туристов. Именно наличие ворса, который не мнется, помогает в производстве одежды.

Спортивный костюм, сделанный из футера с лайкрой, или же халат, домашняя одежда будут долго вам служить. Внешний вид не измениться, цвет не станет мрачным и полинявшим, после стирки вещь не деформируется. Такой материал приятен к телу. Еще одним преимуществом является то, что на изделии не встретить затяжек. Цветовая гамма довольна широкая, поэтому можно угодить любой разыгравшейся фантазии.

С вискозой

Вискоза в сочетании с лайкрой так же часто используется при пошиве одежды. Попробуем разобраться: вискоза – натуральная ткань или синтетика? Многие считают, что вискоза – это синтетика. На самом деле это не так. Да, она получена искусственным путем, но из натурального сырья. Целлюлоза является сырьем для получения вискозы. Она может быть очень толстой и напоминать шерсть, либо же совсем тонкой. Из всех искусственных материалов этот самый надежный. Поэтому при носке человек не будет испытывать дискомфорт. Такой материал гигроскопичен, очень приятен к телу, воздухонепроницаем, не накапливает электричество Конечно, вискоза менее прочная, чем хлопок.

Поэтому нужно быть аккуратным при уходе за ней. Часто вискозу сочетают с лайкрой в таком соотношении: 95 вискозы и 5% лайкры. Эти показатели могут немного колебаться из стороны в сторону. Лайкра помогает вискозному полотну сохранять свой внешний вид и продлевает срок службы. Поэтому приобретать вещи из этих материалов очень выгодно. Обычно из этих полотен шьют рубашки, платья, футболки, летние брюки, майки.

Свойства материала

Лайкру нельзя перепутать ни с какими другими нитями и добавками. Даже небольшой процент этого волокна в обычных разновидностях текстиля полностью изменяет характеристики вещи. Проще говоря, она делает текстильную продукцию гораздо долговечнее и надежнее. У нее есть масса свойств и характеристик, которые считаются ее достоинствами.

1. Высокий уровень эластичности и плотности. Преимущество еще и в том, что даже при восьмикратном растяжении плотность этого вещества остается такой же – от 1,1 до 1,3 г/куб.см.
2. Стрейч также хорош тем, что делает материал стойким к загрязнениям. Она не допускает проникновения грязи и других веществ в структуру, за счет чего лайкровые изделия гораздо проще отстирываются.
3. Несмотря на тот факт, что это полностью синтетический материал, он не препятствует проникновению воздуха, за счет наличия множественных мелких пор в волокнах
4. Этот материал делает вещи долговечными, износостойкими и прочными, при растяжении вещи не рвутся, не вытягиваются и не повреждаются.
5. Лайкровые изделия максимально устойчивы к негативному воздействию внешних факторов. По сути, эти эластичные нити защищают текстиль от выгорания, соленой воды, поэтому их часто можно добавляют в состав летней одежды.
6. За счет высокой эластичности и устойчивости к повреждениям этот тип синтетики не деформируется. Даже при интенсивных нагрузках штаны с такой добавкой не вытянутся на коленках, не потеряют свой вид после стирки.

По сути лайкра – это такая добавка, которая существенно увеличивает срок службы текстиля и всех изделий, которые из нее производятся.

Описание ткани модал: состав, свойства, характеристики

Модал — что это за материал такой, натуральный он или искусственный? С одной стороны — сырьем служит природный материал, но с другой стороны — он подвергается тщательной переработке, только после которой получаются тонкие и прочные волокна, поэтому относится и к синтетике. Материал сочетает в себе качества, присущие натуральным тканям, а эти свойства улучшены в результате обработки исходного сырья.

По составу ткань различают двух видов:

• чистый — материал на 100% состоит из целлюлозы бука, эвкалипта или сосны;
• смесовый — сочетание с хлопком или с вискозой, шерстью, спандексом.

В текстильном производстве редко используют волокна в чистом виде. Чаще всего для улучшения потребительских свойств в состав вводят нити, позволяющие изделию лучше держать форму, выдерживать многократные стирки. Также это положительно влияет на снижение себестоимости продукции. Яркий тому пример использование комбинаций модала с хлопком, чаще всего в пропорции 50 на 50. Это сочетание улучшает гигиенические свойства материала, делает его приятным на ощупь и увеличивает воздухопроницаемость.

Сочетание модала, вискозы и шерсти позволяет получить теплый и мягкий материал, идеально подходящий для изготовления пуловеров, свитеров и джемперов на холодное время года, а также для колготок высокой плотности. Для изготовления домашней повседневной одежды в состав включают спандекс. Это снижает сминаемость материала, повышает стойкость к частым стиркам. Вещи длительное время сохраняют внешний вид.

Материал модал с шерстью

Что за материал микромодал — это улучшенная разновидность материи с еще более тонкими волокнами. Их добавляют к другим нитям, например, к эластану, для усиления гигроскопичности и прочности изделия. Используют для изготовления тонких колготок и чулок, которые практически не заметны на ногах, но в то же время прочные, хорошо тянутся, с длительным сроком эксплуатации.

Важно! Толщина нитей микромодала тоньше человеческого волоса в 40 раз. Носки из микромодала. По сравнению с ближайшим родственником — вискозой, получение волокон модала является более дорогостоящим процессом

Но несмотря на это, благодаря уникальным характеристикам ткани она пользуется спросом

По сравнению с ближайшим родственником — вискозой, получение волокон модала является более дорогостоящим процессом. Но несмотря на это, благодаря уникальным характеристикам ткани она пользуется спросом.

Свойства и характеристики ткани

Материал сочетает в себе комбинацию свойств натуральных и искусственных материалов:

• прохладный на ощупь материал;
• хорошо пропускает воздух;
• хорошо подвергается окраске в различные цвета и оттенки;
• меньше подвергается усадке, чем хлопок;
• высокая прочность;
• благодаря особо гладкой поверхности ткань не изнашивается и не скапливает на поверхности чистящие средства, поверхность остается мягкой после многократных стирок;
• не накапливает статическое электричество;
• хорошо держит форму;
• по гладкости и блеску ткань внешне напоминает шелк;
• экологически чистый в производстве материал — не используются вредные примеси, не оказывает негативного воздействия на окружающую среду, сам материал не скапливает аллергены на поверхности.

По своим характеристикам материал схож с натуральным хлопком, но при этом не мнется.

История появления лайкры

Американская компания DuPont, известная масштабным производством полимеров и синтетических материалов, первой начала работать над созданием эластичного продукта, который смог бы стать отличной тканью для создания корсетных изделий. Корсеты и пояса пользовались широкой популярностью в конце 40-х и начале 50-х годов XX века, поскольку в то время в моде была осиная талия. Но с появлением упругой материи в 1959 году уже исчезла потребность в обтягивающих средствах, поэтому производителям компании пришлось искать другое применение новой ткани.

Материал на основе полиуретановых нитей начали использовать в производстве колготок и чулок, которые получались высококачественными и практичными. Затем эластичную ткань стали применять и при изготовлении спортивной одежды.

60-е годы прошлого века являются космической эрой, в которой начали зарождаться материалы будущего. Ткани из хлопка, шелка и шерсти уже не годились для создания элементов космической одежды, а синтетические материи производились именно для этих целей.

Япония стала применять лайкру в текстильном производстве уже в 1963 году. Через два года материал распространился по Европе, а в Россию он попал только в 1970 году.

Полиуретановые волокна использовались не только в чулочно-носочном производстве и сфере спорта. Им нашли применение при пошиве повседневной и вечерней одежды. В 80-е годы стали набирать популярность вечерние платья из эластичной ткани, которая хорошо тянулась и возвращалась в первоначальный вид.

Некоторые по ошибке произносят английское слово lycra и говорят «ликра», но правильным произношением будет «лайкра». Ткань производится на основе полиуретановых нитей, которые можно получить несколькими методами. Сегодня лайкру применяют в комбинации с другими видами волокон, которые могут быть искусственными или натуральными. Также не стоит путать эту материю с материалом из кожи — лайкой.

Что такое фуллайкра

Существует огромный ассортимент самых различных хлопковых вещей, но самыми популярными и востребованными являются те, которые хорошо тянутся, не дают усадку и не деформируются. Они создаются из такой ткани, которую называют фуллайкра.

В качестве основы для создания фуллайкры используется хлопок, а дополняет материал лайкра. За счет этого улучшаются характеристики натуральной основы, повышается ее устойчивость к механическому воздействию, прочность к истиранию и деформации. С лицевой стороны материи практически незаметно наличие полимеров в составе, они видны лишь немного с изнанки.

Фуллайкра, или футер – это хлопок с лайкрой, одна из самых распространенных тканей, которая используется в пошиве вещей для повседневного ношения, различных брюк, кофт, комбинезонов, пижам, детского белья. Но нередко такие материи используются и в других сферах, например, создании элементов декора.

Ткани в составе с лайкрой

Эластан чаще применяется в качестве синтетической добавки, к примеру его добавляют в следующие хлопчатобумажные ткани:

1. Хлопок. Определенное количество синтетических волокон обеспечивает изделиям стабильную форму. Они лучше тянутся, хуже сминаются и хорошо гладятся. Часто лайкра используется при пошиве хлопковых футболок.
2. Футер. Хлопчатобумажная ткань. Это мягкий и легкий материал, который при добавлении лайкры становился плотнее, эластичнее и прочнее. К тому же он не линяет в процессе стирок, сохраняя первозданность цвета.

Среди трикотажных изделий эластан чаще применяется при производстве рибаны. Эта ткань популярна при производстве спортивных костюмов и детской одежды. Максимальное количество лайкры в составе полотна – 5%, что придает материалу эластичности.

А также лайкру добавляют в состав кулирки. Это тонкий и гладкий трикотаж.

Если говорить о синтетических волокнах, то здесь наиболее соединение эластана с полиэстером. Полученное полотно обладает мягкостью и эластичностью.

Лайкру используют совместно с полиамидом. Чаще такие ткани применяются при производстве купальников, леггинсов и спортивных костюмов.

Свойства материалов с лайкрой

Использование эластана обеспечивает тканям следующие положительные свойства:

• эластичность;
• прочность;
• сохранение формы и цвета;
• долговечность.

Сфера применения лайкры

Многофункциональность лайкры определяет универсальность ее применения. Самой распространенной сферой использования этого материала, является производство:

• нижнего, в частности, утягивающего белья;
• чулочно-носочной продукции;
• одежды различной направленности (топы, платья, купальники, шорты и прочие);
• изделий для профессиональных и любительских занятий многими видами спорта, танцами, спортивной гимнастикой;
• домашних костюмов, теплых халатов с начесом.

Благодаря способности лайкры хорошо растягиваться и поддерживать при этом необходимый уровень давления, этот материал используется и при изготовлении следующих видов продукции медицинского назначения:

• компрессионное белье;
• послеоперационные бандажи;
• фиксаторы.

Это интересно: Ткань лакоста: описание, состав, фото

Что за материал

Разберемся, что это за ткань – эластан, и за что этот материал ценят потребители. Как и другие разновидности синтетики, полиуретановые ткани появились в лабораториях химической компании DuPont. Джозеф Шиверс изобрел представленный вид ткани в середине прошлого века. Материал получил название «эластан» или «лайкра», кстати, это синонимы. Через десятилетие ткань стала необычайно востребована в спортивной среде, а еще 10 лет спустя из нее делали повседневную одежду и наряды на выход.

По описанию это полиуретан, который получают преимущественно сухим формованием. Только 5% полиуретановых волокон получают из раствора методом мокрого формования. Эластан, или лайкру, добавляют в синтетические и натуральные материалы для улучшения их эксплуатационных характеристик. Чтобы шелк и хлопок стали более упругими, их разбавляют полиуретановые волокнами. Также эластан добавляют в такие ткани, как вискоза, лен, полиэстер, что повышает их формостойкость и пружинистость.

Эластан – это не только лайкра, но и спандекс. В США и Канаде материал именуют именно так. Не стоит путать такие понятия, как «эластин» и «эластан». Первый представляет собой белок, второй – полимер. А вот разница между эластаном, дорластаном и собственно эластаном невелика. Это торговые названия полиуретановых волокон со схожими характеристиками. Отличие между тканями кроется в переводе. По-английски название elastane отражает химический состав волокон. В то время как спандекс переводится как «тянущийся» или «растягивать». По этой причине невозможно сказать, что лучше из представленных материалов. Все они имеют схожие свойства, только выпускаются разными компаниями.

Итальянской разновидностью эластана является «Линель». Что это за ткань? Все та же материя из полиуретана. Такое многообразие названий – это результат популярности эластичных волокон, что говорит о широкой области их применения.

Особенности и описание лайкры

Эластан представляет собой нити с очень высоким потенциалом к растяжению, они очень легкие, тончайшие и зачастую полупрозрачные. Производством таких нитей занимаются специализированные заводы-лаборатории. В качестве основы используется синтетическое вещество, полимер под названием полиэстер. У этого тянущегося сырья есть и другие названия, которые часто указывают производители текстиля и готовых тканевых изделий, для обозначения состава ткани.

Главное свойство этой синтетики – это высокая эластичность, за счет которой она и стала такой востребованной в различных сферах. Лайкровые нити можно без риска повреждения растягивать в 6-8 раз. За счет них можно создавать максимально обтягивающие виды одежды, например, лосины и колготки. У лайкровых материй высокий запас прочности, их можно много раз растягивать и при этом они останутся целыми, но они тоже не вечны и при слишком интенсивной, длительной эксплуатации таки могут рваться.

В чистом виде лайкровые нити не используются, точнее это делают отдельные производители, но крайне редко, так как подобные материалы не слишком востребованы. Но основная масса тянущихся полотен – это те, в состав которых входят эластичные полимерные нити. Часто комбинируют этот тянущийся материал с хлопком, льном, очень востребовано применение в трикотаже, в создании джинса. Например, любимые многими классические джинсовые брюки «скинни» – это результат соединения хлопка с эластаном.

Более детальное описание будет зависеть от того, к каким базам и в каком количестве эластан добавлен, поскольку таким образом эластан применяется чаще всего. А добавлять его могут к основам самого разного переплетения, состава, плотности: натуральным, искусственным, синтетическим. Очень часто его добавляют к хлопку для повышения эластичности, а также к трикотажу – для придания большей растяжимости и упругости.

Синонимы

• «Спандекс» (Spandex) — общее название полиуретановых эластичных нитей, которое, в отличие от названий большинства волокон, не является производным от их химического состава. Слово появилось в результате перестановки слогов в слове «expand» (растягивать). В Северной Америке предпочитают говорить «спандекс», за её пределами — «эластан» (elastane).
• «Лайкра» (Lycra) — самый известный бренд, название которого ассоциируется с эластаном. Является брендом фирмы «Invista», которая была частью компании DuPont. Особую популярность «Лайкра» обрела потому, что практически во всём мире так называли любой вид эластана. «Invista» не одобряет подобное заблуждение, всячески защищая свою торговую марку.
• Другими торговыми марками полиуретановых волокон, помимо прочих, являются «Эласпан» (Elaspan) также производства фирмы «Инвиста», «Дорластан» (Dorlastan) фирмы «Asahi Kasei» и «Линель» (Linel) компании «Fillattice».

Преимущества и недостатки лайкры

Лайкра стала инновационной технологией, которая отлично вписалась в ритм современного человека, улучшила показатели комфорта и удобства. С этой разработкой занятия спортом,​танцами, медицина, уход за одеждой стали проще.

Важно! Преимуществ, конечно, безумно много. Но, как у всех химических материалов лайкра имеет свои противопоказания. Химический состав может негативно повлиять на состояние кожи человека, а особенно маленького ребенка

Большое количество лайкры в составе может привести к различным аллергическим реакциям и высыпанием. В основном, это касается изделий, которые на прямую имеют доступ к коже человека: колготки, чулки, белье, спортивная одежда,постельное белье могут вызывать раздражение верхнего эпидермиса

Химический состав может негативно повлиять на состояние кожи человека, а особенно маленького ребенка. Большое количество лайкры в составе может привести к различным аллергическим реакциям и высыпанием. В основном, это касается изделий, которые на прямую имеют доступ к коже человека: колготки, чулки, белье, спортивная одежда,постельное белье могут вызывать раздражение верхнего эпидермиса.

Изделия

Очень часто, малыши подвергаются таким химическим ожогам. Кожа ребенка тоньше, чем у взрослого человека. Постоянное ношение неправильного белья или колготок может вызвать сыпь или воспаление.

С такими симптомами стоит сразу обратиться к врачу, провести ряд анализов и назначить соответственное лечение.

Лайкра

Любые материалы, которые выведены химическим путем могут негативно повлиять на здоровье человека. Но, в основном, лайкра только улучшает состояние повседневных вещей и внешний вид одежды. При правильном уходе такие вещи смогут прослужить долгое время.

С этим читают