Полиамид (ткань) — это разнообразие наименований и сфер применения

Ткань полиамид что это такое, ее положительные и отрицательные свойства

Современное отношение к синтетическим тканям уже не настолько восторженное и однозначное, как в далёких 40-50-х годах ХХ века, хотя они до сих пор служат человеку верой и правдой, имеют массу достоинств и не собираются уступать своих позиций.

• Высокая прочность. Полиамидная нить всего в два раза толще человеческого волоса, но она легко выдерживает полукилограммовый груз.
• Эффектный внешний вид. Материал долго держит форму, не мнётся.
• Высокая эластичность. Изделия приятны при касании и чудесно сидят на фигуре.
• Обладают водоотталкивающими свойствами и сохнут в три раза быстрее хлопковых тканей.
• Не выгорают на солнце и не линяют. Изделия долгое время сохраняют яркие, сочные краски.
• Устойчивы к истиранию и многократным перегибам.
• Стойки к морской соли и щелочным растворам. Даже в агрессивных средах материал не теряет привлекательности и прочности.
• Ткани не подвержены воздействию грибков и не гниют.
• Материал пожаробезопасен. Он не горит, а при высоких температурах плавится.
• Не требовательны в уходе. С ткани без труда снимаются поверхностные загрязнения. Материал легко стирается и не садится.
• Нежность при касании – это результат переплетения гладких, тончайших нитей.
• Суперлёгкость ткани объясняется низким удельным весом волокон.
• Высокая аэрация вызвана особенной, воздухопроводящей структурой ткани.

При всех замечательных качествах, полиамидные ткани имеют некоторые минусы.

• Низкая гигроскопичность. Материал не впитывает влагу, а лишь выпускает её на поверхность.
• Накапливают статическое электричество. Изделия «искрят», потому что очень быстро высыхают.
• Значительная теплопроводность приводит к тому, что полиамидные ткани нельзя причислить к согревающим.
• Чувствительны к жировым загрязнениям. Пятна глубоко проникают в волокна и трудно выводятся.
• Низкая термоустойчивость. Ткани не выносят высоких температур. На пялящем солнце они становятся жёсткими и заламываются при температуре 40-60С.

Историческая справка

Выше мы писали о дате синтезирования ПА. Но впервые соединение, в состав которого входила основа смолы «Стирол», было изготовлено в тридцатых годах девятнадцатого столетия учеными Остромысленским и Штаудингером. При помощи легкой полимеризации styrax последний химик наладил производство волокна в Германии в 1911 г. Но в мире большой популярностью этот материал не пользовался из-за высокой стоимости нефтегазовых ресурсов. Картина изменилась во время Второй Мировой войны. Тогда требовалось оружие с напалмом, которое невозможно долго тушить водой. Для этого начали использовать стирольный каучук в качестве смазки. Впоследствии США применила это свойство для ведения выжигательной войны во Вьетнаме.

Области применения

Мы уже узнали какие детали производят из полиамида и немного коснулись области их использования. Теперь подробнее узнаем в какой сфере и какие изделия применяются.

Первая и самая крупная область использования – это машиностроение. В ней полиамиды используются, как конструкционный материал, содержащий следующие добавки:

• Cтекловолокно – армирующая добавка, повышает прочность и стойкость, позволяя деталям сгибаться и не ломаться, но при этом уменьшает стойкость к ударам.
• Углеволокно – это легкий, практически невесомый армирующий материал. Он также хорошо повышает прочность.
• Графит – уникальная добавка, которая повышает теплопроводность и снижает коэффициент трения.
• Молибдена дисульфид – также как и предыдущий материал уменьшает трение, но в отличие от графитовой добавки, с ней удобнее работать, так как она равномерно распределяется по объёму и не расслаивается, удерживаясь в массе.
• Масло – удивительно, но это тоже добавка, применяемая для полиамида. Она используется на производстве капролона со пониженным коэффициентом трения.
• Полиамид применяется как антикоррозийный материал для «защиты» металла и бетонных сооружений.

Медицина

В данной сфере волокна, на основе полиамида применяются для изготовления протезов, искусственно созданных кровеносных сосудов, нитей для хирургии, лаков для ортопедических изделий.

Текстильная промышленность

Из полиамида делают нити, канаты, ткани, веревки. Причем веревки применяются для альпинизма, при проведении спасательных операций.

Автомобилестроение

Корпуса различных электроблоков, трубки топливные и гидравлические, ручки и многое другое изготавливается из полиамида.

Строительная область

Термобарьер, в оконных и фасадных алюминиевых профилях, позволяющий создать «теплые» алюминиевые конструкции сберегающие тепло.

Оружейная сфера

Всем известный автомат Калашникова производится с использованием полиамида. Из него производят магазин для патронов, приклад, цевье, накладка газовой трубки.

Использование полиамидных материалов

Полиамиды имеют широкую область применения. Основные сферы использования материала следующие.

• Легкая и текстильная промышленность. В этой производственной отрасли полиамид служит сырьем для изготовления искусственных капроновых и нейлоновых тканей, ковролина, паласов, синтетического меха и пряжи, чулок, гольфов, носок, колгот. Полиамидное волокно выпускается также и как самостоятельный продукт.
• Производство резино-технических изделий (РТИ). Из полиамида изготавливают прорезиненные кордовые ткани, канаты, наполнители для фильтров, ленты для конвейеров, сети для ловли рыбы.
• Строительство. Материал применяют для изготовления трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Полиамидом покрывают бетон, деревянные поверхности и керамику для придания им антисептических свойств. Используется в качестве антикоррозионного покрытия металлических конструкций, клеевых и лакокрасочных составов.
• Машиностроение. Полимер используют для производства различных втулок, роликов, амортизаторов, сайлентблоков, вставок, антивибрационных подкладок и тому подобных изделий.
• Пищевая промышленность. Полиамид является материалом, допускающим контакт с пищевыми продуктами, поэтому применяется для производства контейнеров, емкостей для питьевых жидкостей и прочей тары, рассчитанной на хранение и транспортировку продуктов питания.
• Медицина. Из полимера производят искусственные сосуды и вены, имплантаты, протезы и другие заменители органов человека. Ткани и нити из полиамида применяют для накладывания швов после хирургических операций.

Что лучше: полиамид или полиэстер

Полиамид и полиэстер считаются одинаково востребованными и практичными. Тем не менее, у потребителя может возникнуть резонный вопрос: чем отличается полиамид от полиэстера и что будет лучше.

ФОТО: connection.com.pkСтандартно оба типа тканей имеют аналогичные характеристики

Полиэстер и полиамид не могут присутствовать в ткани совместно. После изготовления имеют одинаковые свойства. После контакта с жидкостями, при изменении температуры и при механических воздействиях быстро меняют свои качества. Полиамид становится намного прочнее.

Если же есть желание сэкономить на покупке синтетических материалов, следует отдавать предпочтение именно полиэстеру, так как он стоит в несколько раз дешевле полиамидного волокна.

ФОТО: modelyersha.ruИногда полиамид путают с шёлком и атласом за счёт того, что он имеет прочную фактуру и блестящую поверхность

Стоит отметить, что вещи с добавлением полиамида или полиэстера отличаются электризуемостью, а также повышенной воздухопроводимостью, поэтому одежда из таких полотен не согреет в холодную погоду.

Уважаемые читатели, если у вас остаются вопросы по изложенному или есть личный опыт использования полиамидного волокна, обязательно пишите в комментарии. Наша команда очень рада обратной связи и ждёт оценки публикации.

Предыдущая ИСТОРИИСпрячем всё: шкаф-карго для одежды в неожиданном месте
Следующая DIY HomiusКак вырастить зелёный лук в домашних условиях: 4 доступных способа

Технические качества и сферы применения

Такие характеристики, как износостойкость и прочность позволили конструктивному материалу применяться во всех отраслях народного хозяйства:

• • В легкой промышленности его используют для производства: летней одежды, плащей и курток, синтетических веревок и канатов, спортивных принадлежностей, кед, кроссовок и подошвы для другой обуви; ковров и паласов, рыболовных снастей, снаряжения для туристов, зонтов, мехов, колготок и нижнего белья.
• • В машиностроении из полиамида пластика изготавливаются ролики, втулки, обода колес и амортизационные механизмы.
• • В строительной сфере его применяют для изготовления: деталей трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, некоторых видов растворителей и лакокрасочных изделий, антисептических покрытий и от коррозийности металла.
• • В пищевой индустрии задействуют элементы из синтетики для оборудования, которые имеют соприкосновение с продуктами.
• • В медицине – это шовная хирургическая нить, искусственные протезы и суставы, ортопедические корсеты, поддерживающие повязки и бинты, кровеносные сосуды.

Разновидности синтетического материала и область применения

Текстильный полиамид представлен множеством вариаций, отличающихся своей практичностью. Поверхность такой ткани имеет глянцевую или напротив матовую и шероховатую поверхность, что зависит от процентного соотношения состава и способа получения ткани.
Самыми популярными видами считаются:

1. Нейлон (ценится своей непревзойденной легкостью, служит основным компонентом для изготовления чулок и колготок, лосин и водолазок);
2. Капрон (обладает великолепными прочностными характеристиками и легкостью, используется в качестве основного компонента при производстве резиновых изделий, а также одежды);
3. Анид (широко известен за границей, является одним из подвидов капрона и обладает хорошей окрашиваемостью);
4. Джордан  (используется для изготовления курток с водоотталкивающей способностью, отличается гладкостью и мягкостью);
5. Таслан (имеет хорошую теплопроводность, что используют производители зимней одежды);
6. Тактель (материал обладает воздухопроницаемостью, часто можно встретить в составе носков и чулочных изделий);
7. Велсофт (очень приятный и нежный материал широко применяется для изготовления домашнего текстиля, обладает высокой износоустойчивостью).

Благодаря своим положительным характеристикам полиамидные материалы широко применяются в:

1. Легкой промышленности;
2. При изготовлении пищевой упаковки;
3. В фармакологии и медицине;
4. В сфере химической и горнодобывающей промышленности.

Из волокон материи изготовляют прочные рыболовные снасти, автомобильные шины, канаты и веревки, спортивные костюмы, снаряжение для туристов, спецодежду, искусственный мех, пряжу, а также верхнюю и повседневную одежду.

Важно! Наличие синтетики в составе одежды не всегда минус. Благодаря своим свойствам нити полиамида помогут не терять форму изделиям долгое время

Чтобы не испытывать дискомфорт при носке, рекомендую приобретать вещи, где показатель синтетического материала в составе не превышает 50%.

О полиамиде, как исходном материале

Полиамиды

— пластмассы на основе линейных синтетических высокомолекулярных соединений, содержащих в основной цепи амидные группы —CONH—.

Термостойкие полимеры, в состав которых входят высокомолекулярные синтетические соединения амидной группы (CO-NH или CO-NH2) получили название полиамиды. Амидная связь в составе макромолекул этих полимеров повторяется от двух до десяти раз.

Все полиамиды являются жесткими материалами. Они обладают повышенной прочностью , обусловленной кристаллизацией. Их плотность варьирует в пределах от 1,01 до 1,235 г/см³. Поверхность полиамидных материалов — гладкая, устойчивая к выцветанию и изменению формы.

Они превосходно окрашиваются любыми красителями , устойчивы к воздействию многих химических реагентов.

Полиамиды используются в машиностроении, автомобильной промышленности, текстильной промышленности, медицине и других областях.

Особенности состава и производства

Сырье для получения данного полотна — органическое. Это могут быть нефть, газ или природный уголь.

Изготовление ткани идет в три этапа:

1. Синтез. В процессе из бензола получают капролактам.
2. Формирование. Капролактам полимеризуется в искомый полимер.
3. Текстильная переработка. Материал «растягивают» в волокна, из которых получают нити.

Переработка проводится одним из методов:

• экструзии;
• формовой полимеризации;
• прессования;
• литья под давлением;
• вакуум-формирования;
• пневмо-формирования.

Чтобы добиться таких преимуществ, как водостойкость, огнеупорность и пр., в процессе обработки синтетики используются разные химические соединения (кислоты, хлориды).

Достоинства и недостатки полиамида

Стоит внимательно изучить плюсы и минусы материала – именно эти параметры дадут полное представление о том, что такое полиамидная ткань. Выше мы уже обсудили подробно, что за ткань полиамид – пора поговорить о негативных и положительных сторонах!

Начнем с достоинств, которыми отличается полотно – список вас приятно удивит! Заодно вы узнаете, тянется оно или нет:

• Высокая эластичность. Полотно с легкостью растягивается, при этом сохраняет форму и хорошо садится на пропорции тела;
• Легкость окрашивания – большая цветовая гамма расширяет пользовательский выбор;
• Высокий уровень прочности. Всего одна нитка материала может выдержать вес в полтора килограмма;
• Прекрасно пропускает воздух, что позволяет не чувствовать жары;
• Имеет небольшой вес – а значит, приятен в носке;
• С легкостью подвергается складыванию, не протирается и не ломается на изгибах;
• Обладает способностью задерживать влагу и очень быстро сохнет;
• Очень мягок, нежен и приятен на ощупь;
• Практичен в эксплуатации и очень легко стирается;
• Не выцветает и отражает солнечные лучи, не линяет;
• Полиамид практически не мнется;
• Не горит и не плавится при высокой температуре;
• Выглядит очень привлекательно, можно сказать «дорого», представительно;
• Полиамид не гниет, так как не подвергается воздействию грибка.

Обязательно прочтите, что за ткань флис в другой статье.

Мы обсудили подробный перечень преимуществ, которыми обладает ПА-ткань, пора поговорить и о возможных недостатках. К сожалению, без минусов не обойтись – вреден или нет этот материал?

• Кожа некоторых людей очень чувствительна к синтетике в одежде – может проявиться аллергическая реакция;
• Высокая теплопроводность. Воздушные потоки проникают внутрь и охлаждают тело, но ткань совершенно не удерживает тепло, что может стать недостатком в холодную погоду. Однако с другой стороны – это достоинство в летнюю пору;
• Низкий уровень гироскопичности. Материал легко электризуется и искрит из-за невозможности удерживать влагу;
• Жирные пятна на полиамиде быстро впитываются в глубину нитей – их практически невозможно вывести;
• Малая термоустойчивость. При воздействии температуры, превышающей отметку в сорок градусов, полотно может ломаться и твердеть.

Тщательно изучили, какими недостатками и достоинствами обладают полиамидные ткани. Пора поговорить о том, каковы области применения качественного прочного полотна и решить, что такое полиамид в одежде.

Области применения

Изделия из полиамида можно найти в разных отраслях промышленности – прекрасные характеристики материала не прошли незамеченными мимо производителей.

Свойства полиамида оценили по достоинству в следующих отраслях:

• Медицинская и фармацевтическая;
• Нефтяная и горнодобывающая;
• Металлургическая;
• Пищевая.

Что такое ПА в составе ткани вы уже знаете! Давайте обсудим, какие виды одежды и аксессуары производится с использованием волокна:

• Специализированная одежда;
• Куртки и комбинезоны;
• Туристическое снаряжение;
• Спортивное обмундирование;
• Сумки и кошельки;
• Визитницы и кардхолдеры;
• Некоторые виды обуви;
• Нижнее белье;
• Непромокаемые плащи;
• Чулки, носки и колготки;
• Искусственные меха;
• Шнурки и кружева.

Кроме того, полиамид используются в изготовлении:

• Резиновых шин;
• Веревок и канатов;
• Рыболовных лесок и сетей;
• Пряжи для вязания;
• Ковров.

Теперь вы знаете не только, из чего делают полиамид, но и что делают из него. Перейдем к завершающей части обзора – поговорим о правилах ухода. Это интересно: Полиэстер, что за ткань — прочтите статью и вы узнаете в чем разница.

Что такое полиамид в одежде?

Сейчас очень много вопросов о том, что такое полиамид в одежде и есть ли вред от него? Хотим написать о его качествах именно в народном использовании, носке. Одежда из полиамида приятная на ощупь, выглядит она красиво. Должны заметить, что она не выгорает, не теряет форму, не мнется.

Используют при изготовлении:

• Курток
• Колготок
• Обуви и сумок
• Трусов
• Платьев, кофт
• Визитниц
• Нижнее белье

Интересно отметить, что на данный момент из 100% полиамида ничего не изготавливается – в процессе производства одежды и текстильных принадлежностей в его состав обязательно добавляются различные натуральные и искусственные компоненты (шерсть, хлопок, вискоза и т.д.).

Вискоза — что за ткань — читайте статью про натуральный материал и все поймете про совместный состав.

Разновидности и модификации

Полиамид и нейлон – это одно и то же волокно, которое широко и успешно используется во всем мире уже более 50 лет. Их свойства почти одинаковые, оба отличаются высокой прочностью при растяжении, стойкостью к износу, обладают широким интервалом минусовой и плюсовой температуры, выдерживают нагрузку паром до 140 градуса. На российском рынке используются ПА под номерами: 6, 66, 11, 12, 610. После вторичной переработки – 6-12, 6-21.

На мировых и русских заводах широко применяется группа PA 6. На основе этого вещества изготавливают конструкционный термопласт, который нашел свое место в горнодобывающей промышленности, в автомобилестроении. Благодаря своей стойкости к углеводородным продуктам, механическим свойствам и влагопоглощением этот компонент добавляют в производство ответственных узлов и деталей.

Основные производители

Сегодня основными фирмами по производству полиамида являются:

• ООО «ДиЕв», работает с 1994 года. Но поначалу фирма занималась другим видом производства, позже стала изготавливать синтетические волокна.
• ОАО «Черниговское химволокно», ведущее химическое производство Украины.
• ООО «Кедрон Пермь», первая продукция была выпущена в 2000-ом году. На предприятие выпускается продукция на основе фторопласта и полиамида.
• ООО «Сафинова» — находится на территории Украины, работает с 2009 года. Входит в состав французской фирмы SOFIMECA, специализация – выпуск синтетического волокна.
• ООО «Гродно Химволокно» Белоруссия. Выпускает полиамидные волокна, нити, полимерные материалы из полиамида-6.
• ОАО «Метафракс», российское химическое производство. Это крупнейший производитель метанола и его производных.

Если сделать вывод из вышесказанного, то следует отметить, что полиамид плотно вошёл в нашу жизнь. Так как продукция из полиамида выпускается практически на все случаи жизни, то можно без сомнения говорить, что у каждого из нас так или иначе присутствуют изделия из синтетических волокон. А одежды из полиамида такое разнообразие, что можно подобрать на свой вкус и цвет. И она вас будет долго радовать своей красотой, лёгкостью и согревать своей нежностью.

Положительные свойства материала

У полиамидных тканей есть целый ряд свойств со знаком «плюс». Рассмотрим их, чтобы понять, почему этот вид синтетики пользуется спросом:

• высокая прочность (одна полиамидная нить способна выдержать 1,5 кг груза, хотя ее толщина всего вдвое превышает толщину волоса человека);
• хорошо держит форму (это свойство определяет плотность полиамида, благодаря ему вещи не мнутся и выглядят красиво даже после долгой «поездки» в чемодане);
• эластичность (позволяет вещи из полиамида хорошо сесть на любую фигуру);
• легкость;
• ткань приятна на ощупь;
• хорошо отталкивает воду, быстро высыхает, поэтому широко используется для пошива верхней одежды;
• не линяет на солнце;
• прекрасно выдерживает многократную стирку, не протирается;
• не поддается негативному влиянию морской соли и грибка (сохраняет прочность и цвет);
• огнестойкая – не горит, а лишь плавится при высоких температурах;
• не требует особого ухода;
• хорошо пропускает воздух.

Уход за одеждой из полиамида

Хоть полиамид имеет свойства долго сохранять форму и не изнашиваться, несложный уход за вещами нужен.

• Стирка вещей (как с печатью, так и без рисунка) осуществляется при температуре не выше 40 градусов в деликатном режиме. При небольшой загрязненности лучше всего постирать изделие руками.
• Не рекомендуется сушить вещь в центрифуге. Сушить нужно, повесив на веревку или на плечики.
• Обычно изделия не нуждаются в глажке, но если необходимость возникла, то температура устанавливается самая низкая, иначе ткань может «приклеиваться» к утюгу или повредиться.

Важно! Требования по уходу также отражены на этикетках, поэтому следует обращать на них внимание

Применение

Каждая марка полиамида имеет разные особенности и свойства.

•    Полиамид 6 представляет капроновое волокно. Капрон используют в текстильной промышленности, для производства некоторых хозяйственных товаров. Он входит в состав некоторых обшивочных материалов и обивок. Капроновые смолы находят свое применение в машиностроении. Также из полиамида па 6 производят парашюты. Это достаточно эластичное соединение, оно не отличается высокой прочностью и износостойкостью.

•    Полиамид 80/20 применяется в процессе изготовления литьевых деталей. Его часто используют в сфере электротехники, в приборостроении. Из него изготовляют прочные конструкционные детали и изделия.

•    Полиамид 12 предназначается в основном для производства труб. Труба из полиамида этой марки будет отличаться высокой прочностью и теплостойкостью. Также его добавляют в составы некоторых деталей для автомобилей и самолетов. Он имеет высокие температурные показатели. Полиамид 12 марки прекрасно сохраняет свою прочность при температуре – 60 °С. Выпускается заводами-изготовителями в чистом виде.

•    Полиамид 6/66-3 добавляют в составы клеев и лаков. Он является незаменимым компонентом в составе пленок. Также это вещество применяют для производства протезов, ним обрабатывают бумажно-целлюлозные материалы.

•    Полиамид 66 является прочным и жестким материалом. Его применяют в производстве деталей для машин. Он служит важным компонентом в составе некоторых деталей для электротехнических приборов. Стойкий к высоким температурам. Отличается высокой степенью скольжения.

•    Полиамид 6 блочный имеет еще одно название – капролон. Этот материал используют для замены дорогостоящих цветных металлов. Он имеет малый вес, не поступается прочностью и износостойкостью. На это материал не влияют агрессивные жидкости, например, спирты, кислоты или жиры Этот материал применяют в процессе производства деталей для транспорта. Капролон имеет повышенную жесткость, высокую усталостную прочность.

Стоит отметить, что пряжа из полиамида, способна долго сохранять свою форму. Изделия из таких волокон не выгорают на солнце, имеют высокую прочность и эластичность. Полиамидные нити используют в производстве канатов и рыбных сетей. Полиамидные волокна добавляют в состав ковровых покрытий.

Особенности ухода за одеждой из полиамида

Чтобы одежда из полиамида долго служила, необходимо применять деликатный режим стирки с температурой, не превышающей 40С°. Ведь повышенная температура провоцирует заломы и растрескивание. Отжим и сушка, предусмотренные машинкой слишком сильные для материи, поэтому их исключают. Сильный отжим вручную также не допустим. Мокрые вещи вешают на простую вешалку и ожидают полного высыхания.

Обычно материя совершенно не мнется и необходимости в глажке не возникает. Но если потребность появилась, то при глажке утюг должен быть на без паровом и теплом режиме, не превышающем 40С°.

Посмотрите фото примеры применения полиамидной ткани в повседневной и верхней одежде, а также в домашнем текстиле ниже.

1 of 27

Процесс литья

Для осуществления литья используется автомат и специальная пресс-форма. Исходным сырьем служат гранулы термопластичного полимера. Перед началом работы данные гранулы просушивают и засыпают в специальный отсек термопластавтомата. Поле они отправляются в шнек станка, где плавятся и переливаются в форму. Расплавленный полимер проходит по каналам и заполняет форму. После того, как форма заполниться она охлаждается и полимер твердеет, образуя деталь нужной формы.

Весь процесс производства управляется блоком ЧПУ. В котором имеется центральный контроллер, который задает станку все циклы.

Контроль производства деталей из полиамида литьевым методом осуществляется технологом и специальной службой качества.

Основные задачи специалистов отдела контроля:

• Проверка качества исходного сырья.
• Проверка правильности проектирования и изготовления формы изделия.
• Контроль качества получаемой продукции на соответствие техническим характеристикам.

Изготовление деталей методом литья – это довольно простой процесс, требующий внимания и точности создания формы. Основными опасностями при производстве является высокая температура, давление и шум. Но соблюдение техники безопасности, использование средств индивидуальной защиты, делает процесс безопасным для человека.

Масштабы производства деталей, изделий из полиамида поражает своими размерами. Он заменил в некоторых областях изделия из дерева, металла. Причем полиамидные изделия, по свойствам превышают используемые ранее «натуральные», а в некоторых случаях достойных конкурентов полиамидным изделиям нет вообще. Поэтому полиамид можно смело называть незаменимым материалом.

Применение стеклонаполненного ПА

Детали из ПА-СВ (полиамида, наполненного стекловолокном) применяются в многочисленных отраслях, например в авиационной, машиностроительной, электротехнической, автомобильной и железнодорожной промышленности. Отраслями, где такие полиамидные компаунды незаменимы, также можно назвать судостроение, оружейное дело, выпуск спецтехники, бытовой и оргтехники.

Наиболее сильно ПА-компаунды востребованы в автомобильной отрасли. Она потребляет почти половину всех производимых композиций ПА-6 и ПА-6,6. Все последние десятилетия идет процесс замещения металлических деталей авто на полимерные, львиную долю которых, не считая крупных интерьерных изделий и бамперов, составляют полиамидные детали. В последнее время драйвером роста потребления полиамидов в автомобилестроении стал выпуск из него подкапотных деталей.

Кроме того, из наполненного стеклом ПА производят компоненты приборов, корпусные детали электрооборудования и электроинструмента, прочие корпуса, элементы подшипников, конструкционные части трансформаторов, и т.п.

PA+GF применяется в производстве изоляционных материалов, техизделий, также из него выпускают сильно нагруженные детали и компоненты механизмов.

Стоит отметить, что полиамидные изделия со стекловолокном, изготовленные литьем на термопластавтоматах обладаю довольно плохой эластичностью (выглядят при высоком наполнении «как каменные») и ударной прочностью. Их вторичная переработка затруднена необходимостью сильного измельчения стеклянных волокон и высоким износом оборудования для вторичной переработки пластмасс. Прежде всего это касается ножей для дробилок, использующихся для измельчения перерабатываемых деталей, и, как уже было сказано выше, шнеков и цилиндров экструдеров, работающих в составе грануляторов.

Капролон — полимерный материал

Капролон — полимерный материал (полиамид 6 PA-6) с высокими техническими характеристиками, более 30 лет используется в современной промышленности и активно заменяет детали из металла, бронзы, других сплавов. Капролон — российское название, часто встречается другое его наименование — полиамид 6 или ПА6 (PA6). Другие страны производят этот же материал под своими запатентованными наименованиями: Текамид (Tecamid), Эрталон (Ertalon), Текаст (Teсast), Ультралон (Ultralon), Нейлон (Neylon) и так далее, все эти полимеры — аналоги капролона. У нас еще можно встретить старое название — полиамид ПА6 блочный, обусловленное формой выпуска. На данный момент оно не актуально, при обработке блока остается большое количество отходов, стружки. Капролон выпускают в форме пластин, листов, стержней, кругов. Эти формы удобны для обработки и получения конечной продукции.

Капролон ПА6 полиамид 6, изготовленный по ТУ 2224-001-78534599-2006, не требует предварительной подготовки перед механической обработкой. Подвергается термобработке на производстве для снижения внутреннего напряжения и увеличения прочности и химической стойкости; поставляется уже отторцованным, это многократно уменьшает затраты рабочего времени. Температура эксплуатации от -60°С до +120°С.

Капролон ПА6 полиамид 6, изготовленный по ТУ 2224-036-00203803-2012, требует термообработки, чтобы снять внутреннее напряжение материала, возникающее в ходе производства, для предотвращения коробления, деформации и растрескивания. Температура эксплуатации от -40°С до +70°С.

Спандекс

Спандекс, он же эластан — общее название множества видов полиуретановых эластичных ниток, высокоэластичные каучукоподобные волокна. В чистом виде (100% спандекс), применяется очень редко. Представляет собой мягкую резиноподобную пленку, которая может значительно растягиваться и возвращаться в первоначальное состояние без вреда для ее структуры. В спортивной одежде ткани содержащие волокна спандекса быстро впитывают влагу, не боятся растяжений, соленой воды (а также пота), прекрасно выдерживают нагрузки и при этом не обвисают и не морщатся. Второе название спандекса — эластан. Термин «эластан» чаще употребляется в Европе, тогда как понятием «спандекс» оперируют в США и Канаде. 

Свойства  100% спандекса:

• Эластичность (растяжение 500 -700%);

• Малый вес;

• Химическая стойкость;

• Износостойкость;

• Хорошее окрашивание;

• Прочность.

Недостатки: малая гигроскопичность; свето- и теплочувствительность. Также повышенная температура очень вредна для структуры волокон спандекса, поэтому уход за одеждой в редких случаях позволяет температуру стирки более 40ºС и глажку. Самый серьезный недостаток спандекса — относительно быстрое выгорание на солнце, поэтому даже самые качественные изделия из спандекса не прослужат дольше двух сезонов.

Натуральный цвет волокна — белый, но хорошая степень окрашивания позволяют придать самый неожиданный оттенок. 

Из ниток спандекса формируется очень эластичная ткань, которая в сочетании с хлопком, полиэстером, вискозой или полиамидом, используется для пошива разноплановой одежды. Большое распространение спандекс получил для производства спортивной одежды, купальных костюмов, сценических декораций, нижнего белья и множество подобной одежды. Эластичные качества волокон спандекса получили название «стрейч», в комбинации с уже привычными разновидностями тканей, получили неожиданно новые особенности. Яркий пример тому джинсы — стрейч, удобство которых даже не нужно перечислять вследствие большой популярности. В трикотажное полотно также добавляется спандекс в небольших количествах, что только улучшает прочность и пружинистость трикотажных изделий. Ткань спандекс не способна впитывать воду и всегда остается практически сухой, большая прочность сочетается с необычайно малым весом, но практическое применение невелико. Большей известностью пользуется комбинации волокон спандекса с другими материалами: полиэстером, хлопком, вискозой и даже джинсой (денимом).

Это интересно: Чем отличается велюр от бархата — таблица сравнений свойств

Технология производства

Что такое полиамид и как он производится? Процесс создания синтетического вещества осуществляется 2 способами:

• Полимеризацией капролактама, которая подразумевает собой преобразование в линейный полимер.
• Реакцией поликонденсации гексаметилендиамина и кислоты (адипиновой), после которой образуются полиамиды.

Производство полиамидного волокна

Оба метода выполняются либо непрерывно, либо с определенной периодичностью. Непрерывный процесс применяется чаще, и существует ощутимая разница между 2 режимами. Непрерывное создание полиамидов включает в себя следующие шаги:

• Подготовка. Из адипиновой кислоты получают соль и гексаметилендиамина. Чтобы получить этот компонент, кислоту соединяют с метанолом в аппарате, перемешивающим и подогревающим смесь.
• Полимеризация. Полученный раствор переходит в отсек полимеризации. Колонны бывают 3 видов: г-образные, прямые и U-образные. С раствором в колонну перемещают капролактам. В результате реакции происходит закипание.
• Полимер из колонны выходит в виде расплавленного вещества, затем его охлаждают. Для этого используют ванны.
• Разделенный на ленты полимер поступает к измельчителю.
• Полученная в результате измельчения крошка промывается в горячей воде и очищается от примесей.
• Крошку сушат в просушивающих местах вакуумного типа.

Непрерывный способ поликонденсации схож с методом полимеризации. Отличие заключается в принципе обрабатывания исходного материала.

• Процесс получение соли аналогичный, однако после получения она кристаллизуется и проходят дальше в виде крошки, а не раствора.
• Цепная реакция осуществляется в реакторе-автоклаве — аппарате в виде цилиндра с перемешивающим механизмом.
• Поликонденсация происходит с участием чистого азота. Длительность процесса — от 1 до 2 часов. Далее давление уменьшают на час, а затем снова осуществляют реакцию. Общее количество времени — 8 часов.
• После полученный полиамид профильтровывается, остывает и измельчается. Материал также сушат с помощью горячих потоков воздуха.

Важно! Вещество имеет несколько форм выпуска. Поли-е-карбамиды — в виде крошки, поли-ц-бензамиды выпускаются в гранулах

Подвергнувшись дополнительной обработке, получают полиамиды в виде стержней (от 9 мм до 200 мм), листов с различной толщиной, втулок.

Сравнение с фторопластом

Капролон — один из многих полимеров, применяемых для замены металлов. Из всех аналогов наиболее часто его сравнивают со фторопластом и полиуретаном. Технические характеристики фторопласта и полиамида в сравнении:

• Термостойкость лучше у фторопласта. Он выдерживает температуры до 200 °C.
• Оба материала мало подвержены химической коррозии. Разница в том, что фторопластовые детали чаще применяются в разведённых кислотах, а капролоновые — в щелочах.
• Удельная плотность капролона значительно меньше, чем у фторопласта. Отличить их можно по весу. Фторопласт почти в два раза тяжелее. В местах, где масса изделия играет важную роль, чаще применяется полиамид-6.
• По прочности на сжатие и деформациях при ударе фторопласт превосходит капролон.

Полиуретан применяют взамен резины, традиционных пластмасс, а иногда и металлов. Он незаменим при изготовлении различных прокладок и уплотнений.

Благодаря применению новых полимерных материалов у производителей различного рода механизмов появилась возможность значительного облегчения и удешевления конструкций. Это приносит значительную экономическую выгоду и часто увеличивает срок службы изделий.

Капролон

(Полиамид—6 блочный, ПА—6 блочный) — конструкционный полимер, получаемый в процессе низкотемпературной анионной полимеризации капролактама, проводимой непосредственно в форме в присутствии щелочных катализаторов и активаторов.

Поставляется в виде листов, стержней, блоков или заказных изделий.

Применяется для изготовления деталей путём механической обработки блоков крупногабаритных толстостенных и мелкосерийных нестандартных изделий конструкционного и антифрикционного назначения.