Что такое tpv? (214 просмотров)

Описание

Как купить у нас Термопластичные эластомеры?

• Позвонить нам по телефону +7 (495) 374-59-61, мы расскажем вам о наличии, стоимости и сроках поставки Термопластичных эластомеров, любой марки.
• Написать запрос на электронную почту info@rosspolimer.ru мы ответим в ближайшее время. (Не забудьте в запросе указать интересующую марку, и необходимый объем).
• Заказать обратный звонок, нажав на эту кнопку:

Термопластичные эластомеры KEYFLEX

Пластики KEYFLEX – это термопластичные эластомеры, производимые по разработанной LG Chem, Ltd. технологии полимеризации и компаундирования. Они делятся на два типа: полиэфиры (KEYFLEX BT) и полиолефины (KEYFLEX TO). Оба типа сочетают гибкость резины и прочность инженерных пластиков. Кроме того, KEYFLEX отличается высокой термостабильностью, химической стойкостью и атомосферостойкостью, в силу чего возможно его применение для изготовления автомобильных, электрических, электронных и промышленных деталей и спорттоваров. KEYFLEX также широко используется в качестве заменителя теплостойких резин.

KEYFLEX BT (полиэфир) экструзионный

Что такое кевларовые перчатки и как за ними ухаживать? ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭКСТРУЗИОННОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИЭФИРА KEYFLEX BT ПРОИЗВОДСТВА LG CHEM, LTD.

Свойства	Метод измерения свойств	Единицы измерения	Марка
ASTM	1140D	1155D	1163D	1172D
Твердость	D2240	шкала D по Шору	40	55	63	72
Плотность	D792	1,14	1,19	1,22	1,25
Показатель текучести расплава	В1238	г/10мин	10	11	10	15
Прочность при разрыве	D638	МПа	22,6	30,4	40,2	43,1
Относительное удлинение при разрыве	D638	%	1000	700	500	450
Модуль упругости	D790	МПа	78,4	196,1	303,9	539,2
Прочность при растяжении        5% растяжения	D638	МПа	2,45	6,5	11	22,6
10% растяжения	МПа	4,4	11,6	17,7	29,4
Сопротивление раздиру	D624	МПа	12,8	16,7	17,7	19,6
Ударная вязкость по Изоду       1/4″ без надреза (23С)	D256	Дж/м	392,2	264,7
1/4″ без надреза (-40С)	Дж/м	313,7	98	58,8
Стойкость к термической деформации при 4,6 кг/см2	D648	ºC	178	200	210	218
при 18,6 кг/см2	ºC	65	95	120	150
Температура размягчения по Вика	D1528	ºC	64	70
Усадка при формовании	%	0,8	1,3	1,5	1,7
Водопоглощение (23С, 24 часа погружения)	D570	%	0,6	0,6	0,3	0,3
Объемное сопротивление	D257	Ω·см	9·10^14	3·10^14	5·10^13

Свойства	Метод измерения свойств	Единицы измерения	Марка
	ASTM		1040D	1047D	1055D	1063D	1072D
Твердость	D2240	шкала D по Шору	40	47	55	63	72
Плотность	D792		1,16	1,16	1,19	1,22	1,25
Показатель текучести расплава	В1238	г/10мин	20	25	28	25	27
Прочность при разрыве	D638	МПа	22,6	24,5	33,3	40,2	41,2
Относительное удлинение при разрыве	D638	%	850	850	650	550	420
Модуль упругости	D790	МПа	58,8	127,5	205,9	303,9	539,2
Прочность при растяжении    5% растяжения	D638	МПа	2,4	2,5	6,4	10,8	22,6
10% растяжения	МПа	4,3	4,4	11,3	17,2	29,4
Сопротивление раздиру	D624	МПа	11,8	12,8	14,7	15,7	16,7
Ударная вязкость по Изоду  1/4″ без надреза (23С)	D256	Дж/м					147,1
1/4″ без надреза (-40С)	Дж/м			196,1	98	49
Температура плавления	DSC	ºC	180	189	200	210	218
Стойкость к термической деформации при 4,6 кг/см2	D648	ºC	60	70	95	120	150
Усадка при формовании	D1528	%	0,8	1	1,2	1,5	1,7
Водопоглощение (23С, 24 часа погружения)	D570	%	0,6	0,6	0,5	0,3	0,3
Объемное сопротивление	D257	Ω·см	3·10^15	5·10^15	5·10^14	7·10^13	6·10^12

Какие перчатки выбрать: нитриловые или латексные?

Шаг 1. Решите, для чего вам нужны защитные перчатки

В некоторых случаях подойдет только нитрил или специальные резиновые КЩС перчатки, а для многих работ достаточно базовой защиты латексных рабочих СИЗ (к тому же, это более дешевый вариант).

Шаг 2. Определитесь с функциональными особенностями

При необходимости покупки одноразовых перчаток решают, какие характеристики требуются: стерильные (для различных инвазивных процедур) или смотровые (диагностические) перчатки, опудренные или нет.

Нужны х/б или нейлоновые перчатки с покрытием? Работа, связанная с погружением рук в масла или химикаты или возможностью попадания брызг, требует полной защиты — только полный облив. При взаимодействии с предметами, покрытыми этими веществами, достаточно защитить ладони и пальцы — неполный облив.

Шаг 3. Подберите нужный размер

Самый широкий размерный ряд у тонких медицинских перчаток (возможно 5 и более вариаций), более плотные рабочие перчатки часто представлены универсальным размером или несколькими базовыми.

Обработка

Двумя наиболее важными методами производства TPE являются экструзия и литье под давлением. Теперь TPE можно напечатать на 3D-принтере, и было показано, что они экономически выгодны для изготовления продуктов с использованием распределенного производства . Компрессионное формование используется редко, если вообще используется. Изготовление методом литья под давлением происходит очень быстро и очень экономично. Как оборудование, так и методы, обычно используемые для экструзии или литья под давлением обычного термопласта, обычно подходят для TPE. TPE также можно обрабатывать выдувным формованием , каландрированием расплава, термоформованием и тепловой сваркой .

Что такое ТПЭ

TPE обозначает термопластичные эластомеры . Эти полимеры также называют термопластичными каучуками . Это класс сополимеров. Сополимер представляет собой полимер, изготовленный из более чем одного типа мономеров. Большинство эластомеров являются термореактивными, но ТПЭ термопластичен. Следовательно, эти материалы не требуют каких-либо процессов отверждения или вулканизации, в отличие от термореактивных эластомеров. ТРЕ можно растягивать многократно без какой-либо постоянной деформации.

TPE — резиноподобный материал. Этот материал может быть легко обработан с помощью термопластичных технологий, таких как литье под давлением, экструзия и т.д. Эти компоненты известны как добавки.

Рисунок 1: Термопластичный эластомер против термореактивного эластомера

TPE заменил большинство других видов резиновых материалов в автомобильной промышленности благодаря своим благоприятным свойствам. Некоторые из этих свойств включают хорошую обрабатываемость, окрашиваемость, химическую стойкость, мягкость, пригодность для вторичной переработки и хорошую гибкость. Некоторые примеры TPE включают в себя следующее.

• TPE-s (стирольные блок-сополимеры)
• TPE-o (термопластичные полиолефинэластомеры)
• TPE-v (термопластичные вулканизаты)
• TPE-E (термопластичный сополиэфир)

Тем не менее, есть и некоторые недостатки TPE; материал очень дорогой из-за высокой стоимости обработки, и он более чувствителен к температуре, чем другие эластомеры. Долговечность TPE также относительно низкая.

Два TP пластика

TPE

TPE означает термопластичный эластомер. Это смесь твердого пластика и мягкой резины, поэтому он обладает как термопластичными, так и эластичными свойствами. TPE охватывает широкий спектр гибких материалов, включая термопластичный полиуретан (TPU), термопластичный сополиэфир (TCP), термопластичный полиамид (TPA).

TPU

TPU означает термопластичный полиуретан. Это наиболее распространенный тип TPE, который находится в группе гибких материалов, обладающих большей жесткостью.

Разбираемся в путанице

Поскольку термины TPE и TPU часто путают, стоит внести ясность.

• TPE известен как мягкий материал и доступен уже несколько лет. С другой стороны, TPU появился на рынке совсем недавно, поэтому он новичок на рынке.
• TPE — это неспецифический термин для гибкого материала, тогда как материал TPU относится к более жесткому, но все еще гибкому материалу.

Теперь, когда мы знаем базовые вещи об этих материалах для 3D печати, давайте подробнее рассмотрим их различия.

Чем отличаются нитриловые перчатки от латексных

Нитрил и латекс — плюсы и минусы популярных эластичных перчаток.

Слово перчатки происходит от слова «перст» (палец). Нитриловые или латексные перчатки — это вид экипировки, защищающий кисти и кожу рук от контакта с вредными и опасными факторами производственной среды и трудового процесса.

Одноразовые перчатки – незаменимые помощники как для работников на рынке клининговых услуг, в строительной сфере, пищевой промышленности, косметологии и пр., так и для использования в быту при уборке (влажной и/или сухой) и применения в медицине и фармакологии. В зависимости от ряда особенностей, таких как: материал, из которых выполнена конкретная модель, наличие или отсутствие напыления, область применения, – перчатки обладают различными характеристиками.

Правильный выбор перчаток – залог комфорта и успешно выполненной работы

Первое, на что следует обратить внимание – это материал, используемый для изготовления. Наиболее распространенные варианты – латекс и нитрил

Что такое TPE?

Термопластичный эластомер

Термопластичные эластомеры (TPE) — это материалы, которые перерабатываются на оборудовании для переработки пластмасс.

• Литьем под давлением
• Экструзией
• Раздувом
• Термо – вакуумформованием и др. видами переработки.

ТЭПы не требуют вулканизации, как резины, и обладают такой же прочностью, как и вулканизированный каучук.

Применение ТЭПов обеспечивает низкие затраты
на производство и высокую производительность.

Главные функциональные свойства Термоэластопластов:

• широкий диапазон твердости от 0 по ШОР А до 90 по ШОР Д,
• регулируемая плотность,
• высокий предел прочности,
• стойкость к воздействию внешней среды и знакопеременным нагрузкам,
• вторичная переработка,
• высокие упруго-деформационные свойства,
• хорошая технологичность и легкое окрашивание.

TPE, как правило, представляют собой материалы, получаемые из мягкой фазы — Эластомера
и жесткой — Термопласта. Эластомер придает материалу эластичность и пластичность, аналогичную каучуку, и устойчивость к низким температурам. Термопласт же обеспечивает прочность при высоких температурах и технологичность при его переработке.

ТЭПы обладают всеми этими характеристиками, что придает ему Уникальность!

Боле подробно о термоэластомерах

Термопластичный эластомер – что это такое? Если опустить сложные химические формулы и заумные термины, то можно сказать, что это материал, который по своим свойствам находится между пластмассой и резиной, взяв все самые полезные качества у каждой группы материалов.

Ключевыми особенности этого материала являются:

• высокая механическая прочность;
• гибкость и пластичность;
• устойчивость к деформациям и сохранение изначальной формы;
• возможность многократной переработки без вреда для окружающей среды.

Благодаря указанным свойствам термоэластомеры сегодня являются наиболее разрабатываемым направлением в области создания новых материалов на основе полимеров.

Некоторые известные мировые компании начали работы в области создания термопластичных эластомеров на основе натуральных ингредиентов, таких как соя или касторовое масло. Исследователи обещают получить новое вещество, которое будет на 20-90% натуральным и сохранит все свойства, присущие синтетическим аналогам.

Основная отрасль применения термопластичных эластомеров – автомобилестроение. И дело не ограничивается производством шин и покрышек, наоборот, материал все чаще используют для внутренней отделки салона и для изготовления внешних деталей кузова. Благодаря высокой механической прочности и упругости, этот тип эластомеров обладает высокой стойкостью к атмосферным явлениям (осадки, солнечный свет, температурные перепады).

Все термопластичные эластомеры можно разделить на три основных группы в зависимости от метода их получения:

• резинопластмасса;
• сополимер блочного типа;
• резинопласиковая смесь.

Каждая группа обладает уникальными характеристиками, в зависимости от которых материал находит применение в определенной сфере. Общими остаются только основные свойства – гибкость, прочность и износостойкость.

Мировым лидером в производстве термоэластомеров является Китай, где материал используется в самых различных отраслях – начиная от аграрного сектора и товаров для детей и заканчивая космическими программами.

В России присутствует большое количество предприятий, которые занимаются непосредственным производством синтетических каучуков и изделий из них. В странах Европы находится множество специализированных научных центров и лабораторий, где работают над созданием новых органических эластомеров.

Türk Patent Enstitüsü Nedir ?

Tpe nedir kısaca yanıtlayacak olursak; kanun hükmünde kararnamelerle koruma altına alınmış olan sınai mülkiyet haklarının tescilini ve bu hakların korunması ile ilgili işlemleri yapan T.C. Sanayi ve Ticaret Bakanlığı’na bağlı bağımsız bir kuruluştur. Özel bir bütçeye sahiptir. TPE, Türkiye’nin teknolojik gelişimine katkıda bulunarak Türkiye genelinde serbest rekabet ortamının oluşmasını sağlar. Ar-ge girişimlerinin ilerlemesini teşvik eder. Patent, marka ve endüstriyel mülkiyet haklarının oluşmasını ve korunmasını sağladığı gibi, bu haklara ilişkin yurt içi, yurt dışı bilgi ve belgelerini kamu yararına sunar.

Türk Patent Enstitüsü’nün Görevleri Nelerdir ?

• Gerek yaratıcılığı gerekse yeniliği teşvik ederek ülkenin ekonomik ve teknolojik anlamda gelişmesini sağlamak.
• Sınai mülkiyet bilincini yayarak gerekli bilgilendirmeyi yapmak ve ilgili kesimle işbirliğini geliştirmek.
• Sınai mülkiyet hakları ile ilgili yayınlar yapmak ve Sınaî Mülkiyet Gazetesi’ni belirli aralıklarla yayınlamak.
• Sınai mülkiyet hakları ile ilgili uluslararası anlaşmaları, ülke çıkarlarını koruyarak sağlamak ve Türkiye’yi uluslararası platformda temsil ederek iş birliğini güçlendirmek.
• Patent, marka endüstriyel tasarım vd. sınai mülkiyet haklarının tescilini gerçekleştirerek korunmasını sağlamak.
• Lisans işlemlerinde arabuluculuk faaliyetinde bulunmak.
• Lisans ve devir anlaşmalarını tescil etmek.
• Buluşların kullanımını takip etmek ve yeni teknolojilerin değerlendirilmesini sağlamak.
• Teknoloji transferinin yönlendirilmesi ve arşivlenmesini sağlamak.
• Görev alanıyla ilgili akademik çalışmaları desteklemek.

Türk Patent Enstitüsü’nün İşleyişi

Marka başvurusunun yapılmasının ardından Türk Patent uzmanları başvurusu yapılan ismin marka olup olamayacağını inceler. Bu bağlamda isim marka olabilecek yapıda olup olmadığını, diğer markalarla benzerlik taşıyıp taşımadığını araştırır. Eğer önceki başvurularla benzerlik durumu söz konusu ise TürkPatent Enstitüsü tarafından reddedilir. Bu durum genellikle tpe marka sorgu işleminin titizlikle yapılmamasından kaynaklanmaktadır. Tpe marka için kısmi olarak veya tamamen red kararı verdiğinde, marka sahibi karara karşı haklı bir gerekçe ile itirazda bulunabilir. Fakat bu gibi durumlar maddi ve manevi zararlara sebep olur. Tüm bunlara maruz kalmamak için tpe marka sorgulama uzman bir marka vekili tarafından yapılmalıdır.

Разновидности

Разбираясь, что такое термопластичная резина, нелишним будет рассмотреть разновидности такого материала, поскольку обычная ТЭП-подошва подходит далеко не для каждой обуви. Например, состав для основы летних, демисезонных или зимних моделей будет несколько отличаться.

В момент приобретения новой обуви ТЭП на подошве очень устойчив, но через несколько месяцев активного использования случается так, что протектор теряет свои свойства, а сама подметка начинает постепенно истираться — ее заводская структура нарушается. Такие изменения говорят о том, что применимая при производстве термопластичная резина предназначена для эксплуатации в других погодных условиях.

Для зимы

Главные критерии при выборе зимней обуви — безопасность и способность сохранять тепло. Подошва ТЭП, используемая для изготовления таких изделий, имеет рельефный протектор, практически не скользит. Хорошее сцепление с поверхностью обеспечивает безопасность даже при сильном гололеде. В составе морозостойких подошв из термоэластопласта доминирует стирольный каучук, увеличивающий прочность и устойчивость к низким температурам. Благодаря добавлению минеральных наполнителей и стабилизаторов основа сохраняет хорошую эластичность даже при сильном морозе.

Летняя и демисезонная

При выборе обуви на теплое время года предпочтение отдается удобным и износостойким моделям. Приобретаемая пара должна быть устойчива к истиранию об асфальтовое покрытие, а также не сковывать движений ступни во время ходьбы. Полимерная основа обуви для лета и межсезонья — это обычная производная из классического состава указанных элементов, характеристика которых дана выше. Классическая подошва ТЭП отлично подходит для длительных прогулок, поскольку предусматривает небольшой вес и способность к амортизации.

Комбинированная

Благодаря тому, что термоэластопласты позволяют вводить в свой состав различные добавочные вещества, производятся так называемые комбинированные подошвы. Чаще всего такие заготовки содержат в себе смесь эластопластомера с полиуретаном и маркируются как ТЭП/ПУ. Комбинированная подошва считается более ценной, поскольку совмещает в себе свойства нескольких материалов. От каучуковых заготовок, обладающих хорошей пластичностью, ее отличает многообразие оттенков, а цвет материала не выгорает, не блекнет со временем. Именно поэтому ТЭП/ПУ очень часто применяется при производстве детской обуви.

Что такое ТПУ

ТПУ означает термопластичный полиуретан . Это тип термопластичного эластомера. Следовательно, он эластичен и может обрабатываться в расплаве. Обладает многими благоприятными свойствами, такими как эластичность, прозрачность, устойчивость к маслам и устойчивость к истиранию. ТПУ является формой блок-сополимера (содержит мягкие и твердые сегменты).

ТПУ может быть окрашен через ряд процессов, и он также чрезвычайно гибок. В основном это связано с составом жестких и мягких сегментов. Твердые части являются либо ароматическими, либо алифатическими. Они обычно являются ароматическими, но алифатические жесткие сегменты предпочтительны, когда сохранение цвета и прозрачности при воздействии солнечного света является более важным.

Рисунок 2: чипы ТПУ

Маслостойкость возникает с мягким сегментом этого блок-сополимера. Мягкие сегменты часто бывают как полиэфирные, так и полиэфирные, но это зависит от применения. Мягкие полиэфирные сегменты важны для противостояния влажным средам, в то время как мягкие полиэфирные сегменты важны для маслостойкости. Некоторые применения ТПУ приведены ниже.

• Решения для проводов и кабелей — обеспечивают прочность и гибкость, а также повышенную долговечность
• Пленка и лист — обеспечивают прочность и гибкость
• Шланги и трубки
• Спортивные товары плавники и очки

Однако ТПУ обладает высокой твердостью по сравнению с другими типами термопластичных эластомеров. При сгорании ТПУ горит с раздражающим запахом. Изделия из ТПУ более грубые на ощупь и имеют высокое трение.

Türk Patent Enstitü Nezdinde Vekillik Yapma Yetkisinde Olanlar

Enstitü nezdinde başvuru sahipleri adına işlem yapma yetkisinde olan kişiler aşağıda nitelikleri belirtilen gerçek veya tüzel kişilerdir.

Gerçek kişi olan vekillerin aşağıdaki vasıflara sahip olması şarttır:

a -Türk vatandaşı olmak.

b- Fiil ehliyetine sahip bulunmak.

c- Türkiye’de ikamet etmek.

d- Yüz kızartıcı bir suçtan mahkûmiyeti bulunmamak.

e- En az dört yıllık yüksek öğrenim yapmış olmak.

f- Enstitü tarafından, yönetmelikte belirtilen esaslar çerçevesinde yapılan Vekillik  yeterlik sınavında başarılı olmak.

g- Enstitü Yönetim Kurulu tarafından tespit edilen miktarda, Meslekî Sorumluluk Sigortası yaptırmış olmak.

 Tüzel kişi olan vekillerin, vekil vasıflarını haiz, gerçek kişiler tarafından temsil edilmeleri şarttır.

Vekillik Yeterlik Sınavı, patent vekilleri ve marka vekilleri için ayrı ayrı iki yılda bir yapılır. Hem patent hem de marka vekilliği yapabilmek için her iki sınavda da başarılı olmak zorunludur.

Patent vekilleri ve marka vekilleri, Enstitü tarafından ayrı ayrı tutulacak sicillere kayıt edilir.

Vekiller, bu Kanun ve diğer sınaî haklarla ilgili konularda, ilgili kişileri Enstitü nezdinde temsil eder, danışmanlık yapar ve sınaî hakların korunması için Enstitü nezdinde gerekli girişimlerde bulunur ve işlemleri yürütürler.

Vekiller, Enstitü nezdinde ilgili kişilerin haklarının tesisi, korunması ve bunlarla ilgili olarak idare ile her türlü ilişkilerin temini, tesisi ve yürütülmesi ile yükümlüdür. Vekiller hakkında Borçlar Kanununun vekalet ile ilgili hükümleri uygulanır.

Ключевые характеристики и преимущества TPV Почему выбирают TPV?

Характеристики	Преимущества
Твердость	TPV имеют широкий интервал требуемой твердости, от 35 Shore A до 70
Shore D.
Стойкость к УФ излучению	Обладает превосходной стойкостью к УФ и Озоновому воздействию.
Устойчивость к	Диапазон рабочих температур от -60 до +130 °C. Поэтому TPV
знакопеременным	применяются как, в холодных, так и в теплых регионах.
нагрузкам
Окрашивание	TPV могут быть окрашены в любые цвета. Легко окрашиваются
Суперконцетратами на основе РР.
Вторичная переработка	TPV повторно перерабатывается до 100%, поэтому не наносит вред
окружающей среде и природе.
	TPV имеет хорошие адгезионные свойства. Благодаря этому, TPV
Адгезия	применятся для Со-экструзии и Многокомпонентного литья, с разными
Термопластам. Дополнительно TPV хорошо сваривается различными
	видами сварки.

Материалы конкуренты TPV

Обладая комплексом уникальных свойств и их комбинацией, ТПВ заменяет такие материалы:

• Термореактивные резины на основе каучуков EPDM, SBR и др.
• Силиконы
• Термоэластопласты на стирольной основе (SEBS, SBS)
• Термоэластопласты на олефиновой основе (ТРО)
• Термоэластопласты на полиуретановой основе (TPU)
• Термоэластопласты на полиэфирной основе (TPE-E)
• Пластифицированный ПВХ

Основные разновидности и классификация

Общий термин эластомеры объединяет множество материалов, основными из которых считают каучуки и резины. Если речь идет о каучуках, то их всего два основных типа:

• натуральный. Добывается из сока определенных растений-каучуконосов. Учитывая естественное происхождение и довольно сложный процесс добычи и обработки, натуральный каучук и все производимые из него материалы (например, латекс) стоит довольно дорого. Промышленные масштабы разработки получило только одно дерево – бразильская гевея. Получение сока из других каучуконосов оказывается нерентабельным;
• синтетический. Под этой категорией скрывается большое число искусственно получаемых эластомеров, которые в свою очередь классифицируются в зависимости от сферы применения на обыкновенные и специальные с особыми свойствами.

Синтетические каучуки получили наибольшее распространение благодаря более легкому способу получения в отличие от натуральных, большему ассортименту специальных свойств и лучшими показателями эластичности и износостойкости.

Промышленное производство и использование эластомеров ежегодно набирает обороты и по прогнозам ученых, их массовая доля среди всех полимеров может составить около 60-70%, окончательно вытеснив натуральный каучук в ближайшие десятилетия.

Очень большое распространение получил термопластичный эластомер, который используется в автомобилестроении, обувной промышленности и производстве спортивного инвентаря.

Похожие, но разные

TPE и TPU можно разделить по их твердости, которая измеряется сопротивлением деформации материала. Как мы знаем, TPU тверже, чем TPE, а твердость TPU по Шору составляет от 60 A до 55D с высоким диапазоном упругости (обычно от 600 до 700%).

Логично, что TPE имеет более широкий диапазон твердости, чем TPU. Различия в химическом составе TPE означает, что некоторые типы TPE частично твердые и подходят для 3D печати чего-то вроде автомобильных шины, в то время как другие типы очень эластичны, сравнимы с резиновой лентой по своим свойствам.

По сравнению TPE, TPU демонстрирует большую жесткость, которую не следует путать с твердостью. Жесткость характеризует способность материала изгибаться, указывая на тенденцию материала возвращаться к своей первоначальной форме после воздействия нагрузки.

Другие отличия заключаются в том, что TPU будет вызывать больше проблем во время 3D печати, потому что TPU более плотный, чем TPE группа пластиков. TPU имеет гладкую поверхность, в то время как TPE обычно имеет более прорезиненную текстуру. TPU имеет большую стойкость к износу и стиранию, чем большинство TPE пластиков, а усадка ТПУ меньше, чем у TPE.

Теперь, когда мы разобрались с различиями TPU и TPE материалов, давайте рассмотрим рекомендации по 3D печати этими гибкими материалами.

Сравнение свойств Термореактивных резин на основе EPDM и Термопластичными вулканизатами TPV

Как видно из таблицы физические и эксплуатационные свойства EPDM и TPV очень близки. Так в чем же разница?

Основное различие в способе производства и как следствие в соотношении цена/качество.

Преимущества производства изделий из TPV позволяет:

• сократить до минимума производственные площади, занимаемые оборудованием,
• снизить затраты на электроэнергию, (количество оборудования и время на производственные процессы, значительно ниже, чем для производства резин),

сократить численность обслуживающего персонала,

• использование переработанных вторичных отходов TPV,
• гибкость в конструировании и дизайне изделий, свойственное обычным полимерам,

более простой и технологичный способ производства изделий из TPV.

У специалистов,которые используют для своей продукции резиновые смеси,может возникнуть разница во мнениях.

Оба типа материалов, термопластичные эластомеры и термореактивные каучуки,представляют собой разнообразные классы полимерных материалов,обладающих широким спектром свойств. Сравнение показывает, что присущие им свойства зависят от различных структур, входящих в состав двух наборов материалов, а также рецептурных добавок.

Оптимальный материал для конкретного применения будет зависеть от многихпараметров, в том числе от конструкции изделия и условий его эксплуатации. Конструкторы изделий и узлов должны быть хорошо знакомы, как кермопластичными эластомерами, так и с термореактивными резинами, чтобы выбрать наиболее подходящий материал, обеспечивающий наилучшие свойства конечному изделию.

Для создания требуемых свойств и их комбинаций в ТПВ, используется от 20 до 30 различных добавок и ингредиентов. В Термоэластопластах обычно используются такие добавки, как:

• армирующие наполнители,
• не армирующие наполнители,

• пластификаторы,
• стабилизаторы,

антиоксиданты,

технологические вспомогательные вещества (смазки),

сшивающие агенты и со-агенты,

большое количество добавок, которые увеличивают производительность, как при производстве материала ТЭП, так и для изделий из него.

Секрет успеха примененияTPVзависит,как от развития рынка производства исинтеза добавок, так и от знания рецептуростроения Термоэластопластов. Именно этим обусловлен ежегодный рост развития TPV в 2 раза, а в некоторых отраслях и в 4 раза. Например, в строительстве и автопроме.

Компания РУСПЛАСТ уделяет большое внимание Термоэластопластам и искренне верит в развитие TPV. Нами были разработаны новые марки MASFLEX TPV с различной твердостью от 50 до 85 по ШОР А

Компания РУСПЛАСТ ежегодно тратит на НИОКР по разработке ТЭПов более 20 млн. рублей.

В ближайшей перспективе будут выпущены марки MASFLEX TPV:

• Вспененные
• Трудногорючие
• С высокой степенью сшивки
• С повышенной адгезией и др.

Приложения

TPE используются там, где обычные эластомеры не могут обеспечить диапазон физических свойств, необходимых для продукта. Эти материалы находят широкое применение в автомобильном секторе и в секторе бытовой техники. В 2014 году мировой рынок ТПЭ достиг объема ок. 16,7 млрд долларов США. Около 40% всей продукции TPE используется в производстве автомобилей. Например, сополиэфирные TPE используются в гусеницах снегоходов, где жесткость и сопротивление истиранию имеют первостепенное значение . Термопластические олефины (ТПО) все чаще используются в качестве кровельного материала. TPE также широко используются для катетеров, где нейлоновые блок-сополимеры обладают диапазоном мягкости, идеально подходящей для пациентов. Смеси термопластичного силикона и олефина используются для экструзии стекол и динамических герметизирующих профилей автомобилей. Блок-сополимеры стирола используются в подошвах обуви из-за простоты обработки и широко используются в качестве клея. Благодаря непревзойденным возможностям двухкомпонентного литья под давлением различных термопластичных материалов, технические материалы TPS также охватывают широкий спектр технических применений, начиная от автомобильного рынка и заканчивая потребительскими и медицинскими товарами. Примерами таких поверхностей являются мягкие рукоятки, элементы дизайна, переключатели и поверхности с задней подсветкой, а также уплотнения, прокладки или демпфирующие элементы. TPE обычно используется для изготовления втулок подвески для автомобильных применений из-за его большей устойчивости к деформации по сравнению с обычными резиновыми втулками. Термопласты переживают рост в отрасли отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха ( HVAC ) из-за функции, экономической эффективности и адаптируемости для модификации пластиковых смол в различных крышках, вентиляторах и корпусах. TPE также может использоваться в медицинских устройствах, оболочке и внутренней изоляции электрических кабелей , секс-игрушках и некоторых кабелях для наушников .