Сталь а 12 характеристики

Описание

Сталь У12А применяется: для изготовления сердечников; ручных метчиков, напильников, слесарных шаберов; деталей штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению; холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров; калибров простой формы и пониженных классов точности; инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов; холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05−1,30 мм и плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15−2,00 мм для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных.

Характеристики нержавеющих сталей

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа: нержавеющих болтов, нержавеющих гаек, нержавеющих шпилек, нержавеющих винтов, а также нержавеющих шайб.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

Группа стали	Номер материала	Краткое обозначение	Номер по AISI
А1	1.4305	X 10 CrNiS 18-9	AISI 303
А2	1.4301 / 1.4303	X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12	AISI 304 / AISI 305
А3	1.4541	X 6 CrNiTi 18-10	AISI 321
А4	1.4401 / 1.4404	X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10	AISI 316 / AISI 316 L
А5	1.4571	X 6 CrNiMoTi 17-12-2	AISI 316 TI

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до -200°C.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип по DIN	A2	A4
Тип по ASTM (AISI)	304	304L	316	316L
Удельный вес (гр/см)	7.95	7.95	7.95	7.95
Механические свойства при комнатной температуре (20°С)
Твердость по Бринеллю — НВ	В отожжённом состоянии	130-150	125-145	130-185	120-170
Твердость по Роквеллу — HRB/HRC	70-88	70-85	70-85	70-85
Предел прочности при растяжении, H/мм2	500-700	500-680	540-690	520-670
Предел прочности при растяжении, H/мм2	195-340	175-300	205-410	195-370
Относительное удлинение	65-50	65-50	60-40	60-40
Ударная вязкость	KCUL (Дж/см2)	160	160	160	160
KVL (Дж/см2)	180	180	180	180
Механические свойства при нагревании
Предел текучести при растяжении, H/мм2	при 300°C	125	115	140	138
при 400°C	125	115
при 500°C	105

Это интересно: Нержавеющие стали — свойства, характеристики, состав, виды

Сталь марки А12 — Металлургическая компания

Краткие обозначения:σ_в
— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

ε
— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05
— предел упругости, МПа

J_к
— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2
— предел текучести условный, МПа

σ_изг
— предел прочности при изгибе, МПа

δ₅,δ₄,δ₁₀

— относительное удлинение после разрыва, %

σ_-1
— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

σ_сж0,05 и σ_сж

— предел текучести при сжатии, МПа

J_-1
— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν
— относительный сдвиг, %

n
— количество циклов нагружения
s_в
— предел кратковременной прочности, МПа

R и ρ

— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ
— относительное сужение, %

E
— модуль упругости нормальный, ГПа

KCU и KCV

— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2

T
— температура, при которой получены свойства, Град
s_T
— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа

l и λ

— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB
— твердость по Бринеллю

C
— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV
— твердость по Виккерсу

p_n и r

— плотность кг/м3
HRC_э
— твердость по Роквеллу, шкала С

а
— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB
— твердость по Роквеллу, шкала В

σt_Т
— предел длительной прочности, МПа

Отличия и места применения нержавеющих сталей А2 и А4

Самые популярные стали среди нержавеющих – А2 и А4. Данное сырье относится к классу аустенитных материалов и отличается немагнитностью, повышенным сопротивлением коррозии, гигиеничностью. Благодаря этим своим свойствам стали А2 и А4 нашли широкое применение в крепежной, строительной, судовой, мебельной и других областях деятельности человека. 

Рассмотрим каждую сталь и ее свойства по отдельности:

1.    А2 – состоит из следующих элементов – 0.05% углерода, 2% марганца, 0.75% кремния, 18% хрома, 10% никеля. Такое сочетание придает стали хорошую коррозионную стойкость и высокую прочность (в сравнении с классами прочности углеродистых сталей, она приблизительно равна – 8.8). Так же материал практически немагнитен (может проявлять небольшие магнитные свойства при обработке), гигиеничен и не нуждается в покрытии или дополнительном уходе. Свое применение крепеж из А2 нашел в строительной и мебельной промышленностях.

2.    А4 – в состав данного сплава входит – 0.05% углерода, 2% марганца, 1% кремния, 17% хрома, 12% никеля и 2% молибдена. Благодаря добавлению молибдена материал приобрел дополнительную прочность (соответствует прочности 10.9 для крепежа из легированных сталей), повышенную сопротивляемость воздействию коррозии и кислот, полную немагнитность. Так же, как и сталь А2, данное сырье гигиенично и не нуждается в каком либо покрытии или уходе. Из-за повышенной коррозионной стойкости основное место применение стали марки А4 – судостроение, пищевая и химическая промышленности. 

Ниже приведены таблицы с основными механическими свойствами сталей А2 и А4:

Тип стали	А2	А4
Удельный вес (г/см)	7.95	7.95
Свойства сырья при температуре +200С
Твердость по Бринеллю, НВ	В отожженном состоянии	125…150	120…185
Твердость по Роквеллу, HRB/HRC	70…88	70…85
Предел прочности при растяжении,      Н/мм2	500…700	520…690
Предел прочности при растяжении,      Н/мм2	175…340	195…410
Относительное удлинение	50…65	40…60
Ударная вязкость	KCUL, Дж/см2	160	160
KVL, Дж/см2	180	180
Свойства сырья при нагревании
Предел текучести при растяжении, Н/мм2	при 3000С	115…125	138…140
при 4000С	97…98	115…125
при 5000С	88…93	95…105

Приблизительные значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки для болтов из нержавеющих сталей:

Диаметр резьбы, мм	А2, класс прочности 70	А4, класс прочности 80
Усилие предварительной затяжки, Н	Момент затяжки, Нм	Усилие предварительной затяжки, Н	Момент затяжки, Нм
3000	3.5	4750	4.7
6200	6700
12200	13700
16300	22000
24200	32000
45000	135	60000	180
71000	455	140000	605
191000	1050	255000	1400

Предыдущие статьи

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием АС12ХН — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки АС12ХН.

Классификация материала и применение марки АС12ХН

Марка: АС12ХНКлассификация материала: Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резаниемПрименение: В автомобилестроении — рычаги переключения передач, храповики коленчатого вала, фланцы масляного насоса, тяги, гайки, муфты

Механические свойства АС12ХН при температуре 20oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Заготовка, ГОСТ 1414-75	до 100		650	450	10		900	Закалка 900 — 920oC, масло, Отпуск 150 — 180oC, воздух,

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке АС12ХН, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки АС12ХН могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке АС12ХН можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь Х12МФ! Минусы и плюсы! разберем все!

Всем привет! давайте поговорим сегодня оо самой популярной стали у всех ножевых производителей. И это как мы все поняли из заголовка Х12МФ. Так чем она так хорошо что является популярной? Отвечу максимально развернуто.

Сталь Х12МФ была создана в 30 годах прошлого века, как инструментальный сплав для холодного деформирования. Этот материал и на сегодняшний день остается востребованным. Выдающиеся характеристики износостойкости позволяют применять сырье в массовом, а также серийном производстве. Легированная сталь Х12МФ для ножей, плюсы и минусы которой рассмотрим в данной статье, является одним из наиболее популярных материалов

Так же нельзя не принимать во внимание остроту режущей кромки, а также способность длительное время сохранять это качество в любых неблагоприятных условиях

Изначально сталь Х12МФ разрабатывалась для нужд машиностроительной отрасли. Сплав относится к ледебуритному классу инструментальных сталей, ее состав определяет ГОСТ 5950-2000. В таблице указано процентное соотношение легирующих элементов в сплаве.

Перейдем к составу стали

Углерод – его концентрация определяет твердость после термообработки. От него зависит качество заточки режущей кромки ножа.

Кремний – его присутствие снижает отпускную хрупкость изделия при комнатной температуре.

Марганец – снижает склонность стали к короблению при термообработке.

Никель – препятствует образованию карбидных соединений. Карбиды располагаются по границам зерен и становятся причиной хрупкого излома.

Сера – повышает модуль упругости.

Фосфор – улучшает литейные свойства расплава.

Хром – придает стали антикоррозионные свойства. При концентрациях свыше 14% сталь становится нержавеющей. Соединение хрома с другими легирующими элементами придают клинку способность держать режущую кромку.

Молибден – повышает прокаливаемость, влияет на однородность сплава.

Ванадий – его добавка снижает чувствительность сплава к перегреву.

Медь – вводится с целью повышения прочностных характеристик сплава.

При правильной термо обработке и соблюдению всех терморежимов получается очень износостойкие клинки с твердостью 61-62 HRC по Роквеллу.

Так же огромный плюс то что сплав относится к группе условно нержавеющих. Это означает, что уход за ножами будет самый минимальный. Плюс ко всему мы применяем дополнительную галтовочную обработку Stonewash которая помогает так же лучше сопротивляться коррозии.

Есть конечно и минусы у данной стали и мы их с вами разберем

1)Сложность осуществления технологических операций, связанных с нагревом заготовки. В процессе ковки часто происходит растрескивание заготовки. Это неустранимый дефект. Растрескивание происходит при недогреве до ковочной температуры. При перегреве сталь просто рассыпается. Этот эффект вызван особенностями дендритной структуры сплава. Другим негативным технологическим фактором является сложная термообработка. Подобрать правильный режим достаточно трудно.

Ответ-Все это уже пережитые и проработанные моменты. На данный момент кузнечная ковка проходит по выдержанной технологии.Термообработкой занимаются специалисты с опытом работы по металлам более 15 лет.

2)Для качественной заточки режущей кромки требуется специальное оборудование.

Ответ-Прошли временя подъема промышленности и в данный момент мы располагаем наилучшим оборудование для обработки любой стали.

3)Химическое взаимодействие стали с солями и кислотами приводит к потере товарного вида ввиду питтинговой коррозии. Необходимо следовать правилам по эксплуатации и уходу за ножом.

Ответ-Химические реакции и взаимодействие редкость для рядового пользователя. Для защиты от коррозии как я и писал выше мы применяем галтовочную обработку Stonewash что исключает воздействие вредной среды.

4)Правка клинка в полевых условиях становится проблемой из-за его высокой твердости.

Ответ-Именно заточка да будет сложновата для рядового пользователя. Но поправить угол и снять так называемую «Замыленность» кромки все же можно одним и не хитрым способом. Вам понадобится лишь ножаны от вашего ножа, на месте сшива снизу есть большая прямая площадка из грубой кожи именно об нее путем движений от себя и к себе мы можем снять «Замыленность» кромки и поправить угол заточки.

Все эти недостатки совсем незначительны по сравнению с огромными плюсами в эксплуатации и соотношении цена и качество ножей. Мы предоставляем своему покупателю большой ассортимент продукции под разные цели и задачи по оптимальной цене и с высоким качеством исполнения.

Стоимость ножей из Х12МФ в нашем каталоге начинается от 3950 рублей и каждый сможет найти своего надежного друга!

Так же подписывайтесь на нас Вконтакте и на наш канал на YouTube)

Источник

Направления использования

Арматура ø12 мм широко применяется для:

• упрочнения железобетонных конструкций, в том числе из сборного железобетона, которые производятся в производственных условиях, и монолитного железобетона, возводящихся непосредственно на объекте строительства;
• снижения вероятности формирования различных видов деформации железобетонных конструкций, включая наклонные трещины;
• формирования каркасных конструкций разнообразного функционального предназначения, способных противостоять высоким нагрузкам, включая растягивающие, сжимающие, скручивающие.

Это лишь основные направления использования данного вида арматурной стали. Купить арматуру 12 можно и для широкого спектра других целей. Более подробную информацию можно получить у наших специалистов, как и оформить покупку.

Преимущества и недостатки

Любой сплав – это компромисс между различными свойствами каждого элемента, входящего в его состав. Универсальность применения именно этой марки стали объясняется удачным сочетанием прочностных и эксплуатационных характеристик. Тем не менее, плюсы и минусы есть и у Х12МФ.

Сильные стороны стали Х12МФ:

1. В состав сплава входят дешевые компоненты. В производстве используется вторичное сырье. Это в значительной степени снижает стоимость производства заготовок для переработки. Ножи из стали Х12МФ не дорогие. При этом они обладают многими полезными характеристиками.
2. Предсказуемость рабочих характеристик ножа из этой стали заключается в широком диапазоне температур. Многочисленные тесты на синтетических канатах, деревянных брусках, испытания в полевых условиях и продолжительное время использования дают все основания для такого утверждения.
3. Основное требование к остроте заточки ножа выдержано полностью. При правильно проведенной термообработке удается получить клинки твердостью HRC 63-64 единиц. В сочетании с оптимальными углами заточки, получается режущая кромка с уникальными износостойкими характеристиками по всей длине. Острота лезвия сохраняется долгое время и мало зависит от разрезаемого материала.
4. Сплав относится к группе условно нержавеющих. Это означает, что уход за ножами будет самый минимальный.
5. Из технологических характеристик следует отметить хорошую обрабатываемость резанием и удовлетворительную податливость шлифовке.

Благодаря такому набору характеристик Х12МФ, ножи из нее долго служат владельцам верой и правдой.

Сталь Х12МФ не лишена недостатков. Ее слабые стороны:

1. Сложность осуществления технологических операций, связанных с нагревом заготовки. В процессе ковки часто происходит растрескивание заготовки. Это неустранимый дефект. Растрескивание происходит при недогреве до ковочной температуры. При перегреве сталь просто рассыпается. Этот эффект вызван особенностями дендритной структуры сплава. Другим негативным технологическим фактором является сложная термообработка. Подобрать правильный режим достаточно трудно.
2. Для качественной заточки режущей кромки требуется специальное оборудование.
3. Высокая чувствительность полотна к изгибающим нагрузкам. Это накладывает ограничения на размеры клинков и область их применения.
4. Химическое взаимодействие стали с солями и кислотами приводит к потере товарного вида ввиду питтинговой коррозии. Необходимо следовать правилам по эксплуатации и уходу за ножом.
5. Клинок из Х12МФ не получится отполировать до зеркального блеска. Он всегда будет выглядеть немного тускло.
6. Правка клинка в полевых условиях становится проблемой из-за его высокой твердости.

Для получения максимальной твердости и износостойкости необходимо осуществить ступенчатый нагрев под закалку с продолжительной выдержкой при каждой температуре. Закалку также необходимо проводить ступенчато в кипящем масле или соли с выдержкой и последующим охлаждении на воздухе. Затем следует принять меры предупреждения от коробления. Для снятия внутренних напряжений после закалки, обязательно нужно делать отпуск. Далеко не каждая мастерская располагает таким оборудованием. Кроме того, операции термообработки одни из самых затратных в производственном цикле. Штучное производство высококачественных ножей из стали Х12МФ обходится дорого.

У ножей имеются недостатки, обусловленные специфическими свойствами, которыми обладает сталь Х12МФ. В большинстве своем они не критичны. Потребительские плюсы перевешивают технологические минусы. Только знание всех плюсов и минусов стали, соблюдение технологии производства приведет к созданию уникального ножа.

Cталь А12 — ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь А12

Химический состав в % материала сталь А12

C	Si	Mn	S	P
0.08 — 0.16	0.15 — 0.35	0.7 — 1.1	0.08 — 0.2	0.08 — 0.15

Температура критических точек материала сталь А12

Ac1 = 735 ,      Ac3(Acm) = 866 ,       Ar3(Arcm) = 840 ,       Ar1 = 685

Механические свойства при Т=20oС материала сталь А12

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Сталь горячекатан.	100		410		22	34		Состояние поставки

Твердость материала сталь А12   горячекатанного ,	HB 10 -1 = 160   МПа
Твердость материала сталь А12   калиброванного нагартованного ,

HB 10 -1 = 217   МПа

Физические свойства материала сталь А12

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.98			7830
100	1.83	11.9

78
 
470
 
200
 
12.5
67
 
 
 

300
1.66
 
 
 
479
 

400
 
13.6
 
 
517
 

500
 
14.2
 
 
 
 

600

 
 
 
571
 

T
E 10- 5
a 10 6
l
r
C
R 10 9

Технологические свойства материала сталь А12

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь А12Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США

Германия
Япония
Франция
Англия
Евросоюз
Италия
Испания
Китай
Швеция
Болгария
Польша
Румыния
Чехия
—
DIN,WNr
JIS
AFNOR
BS
EN
UNI
UNE
GB
SS
BDS
PN
STAS
CSN

1113

1211

1212

B1112

B1113

B1114

G11080

1.0721

1.0722

10S20

10SPb20

15S20

9S20

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Сталь инструментальная углеродистая У12А — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки У12А.

Классификация материала и применение марки У12А

Марка: У12АКлассификация материала: Сталь инструментальная углеродистая

y
KCU
Термообр.
—
мм
—
МПа
МПа
%
%
кДж / м2
—

Лента отожжен.
0.08 — 3

750

10

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :

s_в
— Предел кратковременной прочности ,

s_T
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),

d₅
— Относительное удлинение при разрыве ,

y
— Относительное сужение ,

KCU
— Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB
— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке У12А, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки У12А могут отличаться от значений, приведённых на данной странице

Более подробную информацию о марке У12А можно уточнить на информационном ресурсе «Марочник стали и сплавов». Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием А12

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки А12.

А12 — классификация и применение марки

Марка: А12

Классификация материала: Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием

Дополнительные сведения о материале: Углеродистая сернистая сталь. По ГОСТ 1414-75 прокат из стали А12 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике

Применение: Оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.

А12 — механические свойства при температуре 20°

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Прокат горячекатан., ГОСТ 1414-75	410	22	34
Прокат калиброван. нагартован., ГОСТ 1414-75	460-510	7

А12 — технологические свойства

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

А12 — зарубежные аналоги

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Польша

Румыния

Чехия

—

DIN,WNr

JIS

AFNOR

BS

EN

UNI

UNE

GB

SS

BDS

PN

STAS

CSN

1113 1211 1212 B1112 B1113 B1114 G11080 Gr.1108

1.0721 1.0722 10S20 10SPb20 15S20 9S20

А12 — pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства ,
E	— Модуль упругости первого рода ,
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о А12 носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов

Достоинства

Главное достоинство состоит в том что на такой вид используемого сортового черного металлопроката как арматура 12 мм наиболее оптимальная цена по отношению к таким важным критериям как эксплуатационные характеристики и качество. В связи с этим именно данная арматурная сталь является одной из самых популярных и получивших наибольшее распространение видов продукции. Среди других преимуществ выделим:

• высокий уровень пластичности, гибкости, а также прочностные характеристики;
• отличную устойчивость к различного рода воздействиям, в том числе термическим, механическим, а также химическим;
• возможность применения при возведении напряженных конструкций из железобетона;
• хорошие антикоррозионные характеристики;
• возможность применения в конструкциях как с механическим, так и сварным видами соединения.

В том случае если необходима арматура 12 мм этот вид сортового черного металлопроката предлагаем мы. Продажа арматурной стали – одно из базовых направлений коммерческой деятельности нашей компании, которая тесно сотрудничает с ведущими отечественными производителями, качество продукции которых доказано временем и успешным использованием на объектах различного функционального предназначения. В связи с этим, если необходимо гарантированное качество и оптимальная цена за тонну, – обращайтесь! Будем рады видеть Вас среди наших постоянных покупателей.

Характеристика материала.Сталь А20.

Марка	А20
Заменитель:	А12
Классификация	Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
Применение	мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой точности размеров и качества поверхности, после цементации и цианирования — малонагруженные детали, к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности.

Химический состав в % материала А20

C	Si	Mn	S	P
0.17 — 0.24	0.15 — 0.35	0.7 — 1	0.08 — 0.15	до   0.06

Температура критических точек материала А20.

Ac1 = 735 ,      Ac3(Acm) = 866 ,       Ar3(Arcm) = 840 ,       Ar1 = 685

Механические свойства при Т=20oС материала А20 .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Сталь горячекатан.	100		450		20	30		Состояние поставки

Твердость материала   А20   горячекатанного ,	HB 10 -1 = 168   МПа
Твердость материала   А20   калиброванного нагартованного ,	HB 10 -1 = 217   МПа

Технологические свойства материала А20 .

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности ,
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации),
d5	— Относительное удлинение при разрыве ,
y	— Относительное сужение ,
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю ,

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 Купить

Способы и методы заточки

Даже быстрорежущая сталь Р12 подвержена износу и затуплению, несмотря на внушающие прочностные показатели. Если учитывать сведения о применении и свойствах этого сплава, то можно смело утверждать, что заточить их при помощи шлифовальных кругов из электрокорунда не выйдет: поверхность после такой обработки всё равно остаётся шероховатой, а режущие качества не улучшаются.

Самым правильным вариантом будет отдать нож на заточку в специализированную мастерскую, которая имеет в своём распоряжении круги из эльбора. Иметь подобные машины в своём гараже – непозволительная роскошь и просто не целесообразно.

Можно, конечно, попробовать провести затачивание и дома, но стоит учитывать: как минимум для этого понадобятся алмазные камни, цены на которые в последнее время очень кусаются. В таком случае обработка будет проводиться в 2 этапа:

1. Сначала камнем с крупным зерном – так называемая грубая заточка.
2. Затем абразивом с мелким зерном – финальная шлифовка.

Лучше не пробовать проводить затачивание в гаражных условиях, так как есть шанс повредить инструмент до степени невозврата в первоначальное состояние.

ИНПО: Техническая библиотека

Химический состав нержавеющей стали и соответствие стандартов

К нержавеющим сталям относят группу коррозионностойких сталей с содержанием минимум 10.5 % хрома и низким содержанием углерода. Для примера приведем простую таблицу различных сплавов с железом.

Чугун	Fe + C > 2%
Углеродистая сталь	Fe + C 5%
Нержавеющая сталь	Fe + C 10.5%

Кроме Хрома как “основной нержавеющей составляющей” в составе нержавеющей стали могут присутствовать Никель, Молибден, Титан, Ниобий, Сера, Фосфор и другие легирующие элементы определяющие свойства стали.

Таблица соответствий основных марок нержавеющих сталей и химический состав