Сталь 7cr17mov

Характеристики

На данный момент активность применения 9Cr18MoV в различных отраслях несколько уменьшается, так как современные технологии позволяют создавать более качественные сплавы. Однако она применяется ещё довольно широко ввиду своих характеристик, которые считаются фундаментальными в ножевом производстве:

• твёрдость – 57-60 HRC;
• сопротивление коррозии;
• длительный срок эксплуатации;
• продолжительное удержание режущей кромки.

Из 9Cr18MoV разработчиками чаще всего изготавливаются ножи среднего звена, для более узкой специальности применяют более дорогие металлы.

Эта сталь обычно используется для производства недорогих моделей таких ножей:

• для выживания;
• туристические;
• для охоты;
• для рыбалки;
• складные EDC.

Ножи из 9Cr18MoV не выдерживают высоких нагрузок или работы с грубыми, твёрдыми поверхностями, но они обладают неплохим резом и устойчивостью к износу.

Плюсы

Подводя итог характеристикам, можно выделить следующие достоинства 9Cr18MoV:

1. Коррозионная стойкость, которая обусловлена высоким содержанием хрома.
2. Оптимальный показатель твёрдости – очень важная характеристика.
3. Длительное держание первоначальной заточки.
4. Простой уход.

Минусы

Так как 9Cr18MoV относят к сталям среднего уровня, то недостатки у неё, конечно, есть, хоть и не такие многочисленные:

1. Металл совершенно не подходит для работ с грубым твёрдым материалом.
2. Слабая вязкость, из-за чего при ударных нагрузках часто происходят сколы.
3. Сложная заточка, обусловленная довольно высокой твёрдостью.

Ножи из стали 9Cr18MoV.

Характеристики стали 8Cr13MoV

Марка 8Cr13MoV считается одной из лучших сталей, поставляемой с территории Китая. По своим механическим характеристикам и коррозионной стойкости, она сравнима с популярной японской маркой AUS-8 и российской Х12МФ.

Среди особенностей 8Cr13MoV главным образом выделяется повышенная твердость, так необходимую клинкам для сохранения своих режущих свойств. После термической обработки твердость ножа составляет 60-61 единиц по шкале Роквелла.

Сталь 8Cr13MoV обладает неплохой прочностью. Особенно стоит отметить выносливость. Так при работе в условиях циклической нагрузки сплав способен выдерживать давление в 800 МПа.

С ударными нагрузками у 8Cr13MoV уже немного хуже. В силу своей достаточной низкой упругости при ударе велика вероятность образования трещин. По этой причине ножи из 8Cr13MoV не предназначены в качестве метательных клинков.

Все вышеперечисленные свойства актуальны только при должном соблюдении технологии термической обработки, которая имеет следующие разновидности:

• Закалка в масле при температуре 960-980 ºC плюс низкий отпуск. Считается одним из лучших режимов для получения оптимального соотношения между прочностью и твёрдостью.
• Закалка при 1030-1050 ºC с последующим охлаждением в воде. Для снятия внутреннего напряжения здесь используют средний отпуск при 400 ºC. Такая термообработка более сложна с технологической точки зрения, но способствует повышению упругих свойств сплава.

Клинки из 8Cr13MoV изготавливают методом горячей обработки давлением, а именно ковкой. Куется сплав при температуре 1140 ºC. Доводка осуществляется при 850 ºC. Сталь склонна к отпускной хрупкости: во время охлаждения велика вероятность появления неоднородности химического состава, что может стать причиной повышения хрупкости стали. Шлифуется 8Cr13MoV весьма затруднительно. Сварке не поддается.

Сталь марки 8Cr13MoV относится к группе коррозионностойких материалов. Устойчива к воде и некоторым солям. Инертна по отношению к слабо концентрированным кислотам. Не окисляется при температуре окружающей среды до 120 ºC.

Химический состав

Детальный состав элементов, входящих в состав стали этой марки, содержится в секрете производителем. Ниолокс относится к категории нержавеющих сталей со средним содержанием углеродов. Именно он придает материалу особенную твердость. Для сопротивления коррозионным процессам в составе присутствует хром, содержание которого составляет около 13%.

C, %	Сr, %	Mo, %	V, %	Nb, %	P, %	S, %
0.8	12.7	1.1	1.1	0,7	0,025 — 0,045	0,035 — 0,065

Из других компонентов стоит выделить такие элементы, как:

• молибден. Он придает сплаву niolox определенную упругость, повышает предел прочности к растяжению. Благодаря молибдену сталь способна сохранять высокую износоустойчивость даже при нагреве до очень высоких температур;
• ниобий. Он увеличивает срок службы режущей острой кромки, повышает вязкость, улучшая защиту сплава перед кислотной средой и ржавчиной;
• ванадий. Вместе с ниобием улучшает кислотоустойчивость. Кроме того, он делает зерно структуры более мелким и поднимает степень ее плотности.

Именно благодаря высокой степени закаливания и добавлению в состав ниобия дало возможность создавать карбид ниобия. Результатом стала повышенная стойкость к коррозии наряду с сохранением отличной пластичности.

Положительные качества сплава

Полученный состав благодаря своим свойствам, позволил производить из него медицинские инструменты и простые ножи. Высокоуглеродистая, нержавеющая хромовая сталь, куда добавлен молибден с ванадием придают лезвиям:

• Нужный уровень твердости.
• Снижают окисление.
• Долго сохраняют при интенсивном использовании блеск и остроту кромок.
• Устойчивость к износу и коррозии.
• Прочность к механическим повреждениям.
• Легкую заточку.
• Сохранение формы при трении.
• Отсутствие разрушений, сколов.

Справ подобного уровня сгладил грань между штамповкой и ковкой. Новые технологии позволили делать штампованные ножи, которые мало отличаются качеством от ковки. Их вырезают из стальных листов, а после закалки затачивают. На этот процесс уходит меньше времени. Острие получается легким и тонким, они выдерживают много заточек.

Аналоги

Сталь 5Cr13mov имеет довольно много аналогов, так как она относится к среднему классу – самому обширному. Похожие свойства и состав имеют следующие марки из таких стран:

• Германия – X50CrMoV15;
• США – 420MoV, 420HC;
• Швеция – 12С27;
• Россия – 65Х13, 50Х14МФ;
• Украина – 50X14MF;
• Китай – 7Cr17MoV;
• Япония – AUS-6A.

Полоса стали аналога – 420HC. Изначально технология производства этих сплавов может сильно разниться, как и цена, но после термообработки, закалки и т. д. в итоге они будут иметь прочность в пределах 57 HRC и похожие полезные свойства.

Все перечисленные стали конкурируют между собой на рынке.

Предыдущая
НожиНож Buck 110: обзор американской классики
Следующая
НожиСталь Bohler K340

Особенности заточки ножей из стали niolox

Острота является ключевой характеристикой любого режущего инструмента.

Для того, чтобы иметь реально острый нож ниолокс под рукой, необходимо выбирать качество стали, из которого он сделан. Другой критерий, влияющий на остроту — это качество процесса заточки.

Во время этого процесса между режущими гранями лезвия образуется специальный угол. Острота лезвия определяется тем углом, под которым сходятся грани.

Чем меньшим будет этот угол, тем острее будет режущая часть. Однако это же приведет к снижению степени ее прочности. По отзывам покупателей, затачивать ножи ниолокс необходимо в зависимости от их предназначения и задач, которые они будут выполнять. Одни нужны на кухне, другие — для разделывания туш домашних и диких животных, третьими режут древесину или берут с собой в длительные путешествия на природе.

В зависимости от предназначения существуют определенные стандарты, по которым затачивают ножи из сплава niolox. Можно ориентироваться на следующие углы и назначение изделий:

• от 8 до 12°. Ножи для бритвенных лезвий и подобного инструмента;
• 10-15°. Ножи niolox с таким углом заточки применяются для снятия кожи, разделки мясных туш;
• 15-20°. Такого угла заточки будет вполне достаточно для применения на домашней кухне;
• от 20 до 25 градусов. Многофункциональные охотничьи и походные ножи;
• 25-40°. Такая степень заточки часто используется на ножах для открытия консервов или там, где от них требуются рубящие свойства.

Отзывы некоторых именитых западных производителей свидетельствуют, что оптимальный угол заточки составляет 23 градуса. Здесь нет общего мнения или единой рекомендации. Каждый мастер затачивает ножи ниолокс, исходя из задач, которые ими будут выполняться. Для разрезания более мягких субстанций достаточно небольших углов заточки. Большие понадобятся при работе с твердыми предметами, например, ветками, проволокой и пр.

Минусы сплава X50CrMoV15

Появление отрицательных свойств полностью зависит от отношения владельца к ножу. Если инструмент содержится в хороших условиях, вовремя правится, то и продержится долго в неизменном состоянии. У медиков вообще отсутствуют претензии к инструментам из стали X50CrMoV15. Один из пользователей заметил после того, как нож пролежал долгое время грязный:

• Тщательная чистка не помогла избавиться от появившихся пятен на лезвии.
• Утратился был былой блеск.
• Исчезла острота.

Больше к оригинальному сплаву, а не подделке, купленной от неизвестного производителя на рынке, жалоб не поступало, так как нет отрицательных свойств и негативных последствий при правильном использовании изделий из такой стали.

Аналоги

Основной фактор, которым сравнивают ножи разных сталей и производителей — это степень надежности и длительность без заточки. По этим характеристикам сталь ниолокс может сравниться с такими аналогами, как D2 или 154CM, которые были изобретены ранее. D2 — это полноценный аналог, только разработанный для американского, а не европейского рынка.

Нож выполненный из стали аналога – D2.

Из остальных следует подробнее выделить таких конкурентов, как:

• 154CM. Для данной стали иностранного производства характерны отличные антикоррозионные качества и износоустойчивость. Режущая кромка сохраняет остроту в течение долгого отрезка времени;
• 420НС. Очень популярный металл для производства холодного оружия. Очень податлив в обработке, и стоит сравнительно недорого согласно отзывам;
• Sandvic 13C26. Эта сталь уже более полувека производится швейцарским изготовителем. Характеристика — невысокое содержание фосфора и серы. Из такой стали производятся долговечные и очень прочные ножевые изделия для охоты, путешествий, тактических использований;
• ATS 34, продукция японского производства известного концерна Hitachi. В этом сплаве много углеродистых соединений, есть добавки молибдена, хрома марганца. Они позволяют добиться великолепной остроты заточки, сохранять устойчивость к коррозии и механическим повреждениям.

Среди российских марок стали, используемых для производства ножей, можно выделить такие, как 40Х13, 30ХГСА, Х12МФ. Как правило, они все рассчитаны на значительные нагрузки, имеют хорошую ударную вязкость. Стоят дешевле зарубежных аналогов, но годятся для кухонных нужд, спортивных тренировок и даже применяются в изготовлении хирургических инструментов.

Физические свойства

• наличие легирующих элементов, в частности, ванадия и молибдена в химсоставе делает удельный вес 50х14МФ выше, чем у обычных конструкционных сталей — он составляет 7900 кг/м3;
• коэфф. теплопроводности — 15-26 Вт\(м*град), точное значение напрямую зависит от температуры окружающей среды;
• теплоёмкость — 550 Дж\(кг*град);
• коэфф. линейного расширения — 17,9*106 1/град, что является стандартным значением для сталей данной группы.

Коррозионные свойства

Чтобы увеличить сопротивляемость коррозии, достаточно провести ТО — после воздействия высоких температур повышается и стойкость к воздействию химически активных сред, в частности, хлорсодержащих.

Так что медицинские инструменты из этой марки без проблем переносят предстерилизационную чистку, стерилизацию и дезинфекцию.

Также стоит отметить устойчивость «50-ки» к воздействию ряда кислот и слабых щелочей, реакция на органические организмы также нейтральная.

Механические свойства

При температурном режиме в 20 градусов Цельсия предел прочности «50-ки» 7000 кг\см2 — по этому параметру 50х14мф в 1,5 раза превосходит Сталь 45. Также стоит отметить пластичность, показатели которой аналогичны у 12Х18Н10.

Нож Тигр из стали 50Х14МФ.

После проведения ТО сталь получает высокую твёрдость и сохраняет пластичность, что позволяет хорошо сопротивляться ударным нагрузкам. Впрочем, твёрдости в 58 HRC сталь достигает только при высокотемпературной ТО.

Подобрав соответствующий режим нагрева, можно получить твёрдость и в 40 единиц по шкале Роквелла. При нагреве материала во время работы прочность стали снижается — уже при 400 градусов Цельсия она падает почти на 30%.

Технологические свойства

Высокие теххарактеристики «50-ки» включают возможность проведения горячей обработки давлением при температуре не ниже 850 градусов Цельсия. Стальные листы изготавливают прокаткой, тогда как сортовую сталь получают волочением.

А вот свариваемость материала не на высоте из-за высокого содержания углерода — сварные швы характеризуются повышенной красноломкостью, трещины появляются уже при 20% от номинальной прочности стали.

Общая информация о производстве с расшифровкой формулы X50CRMOV15

Если металлурги и сталевары создают сплав, чтобы он отвечал конкретным условиям, они стремятся достигнуть качественного баланса. Создать продукт с максимальными показателями по всем параметрам нельзя, так как каждый компонент влияет на другой, уменьшая или увеличивая свойства.

Лезвия из мягких сплавов быстро тупятся, но их легко точить. Материал слишком твердый будет откалываться. В сложных химических составах затруднена обработка, что увеличивает стоимость из-за трудного производства. От составляющих элементов зависит как поведет себя в эксплуатации режущая часть инструмента в отношении:

1. Коррозии.
2. Заточки.
3. Поломок от нагрузок.

Кроме марки на качество влияет термообработка. Не докалённое до нужного уровня острие погнется и быстро затупится. Перекаленная сталь становится хрупкой, ломкой. Для стали X50CRMOV15 производитель выбрал закалку в несколько этапов, где:

1. Заготовку нагревают до + 1200 о С.
2. Охлаждают до + 25 о С.
3. Замораживают жидким азотом до — 70 о С.
4. Меняют температурный режим до + 300 о С.

Такой процесс создает хорошие режущие свойства в однородном сплаве, в веществе отсутствуют раковины.

Понятие «сталь» означает, что соединено железо с углеродом для обеспечения металлу прочности и твердости. Нержавейку получают от включения в состав хрома. Уровня легирования добиваются добавлением различных веществ, чтобы увеличить физические или химические показатели основного сплава.

Если расшифровать марку X50CrMoV15 становится ясно, что производитель вложил в состав:

1. «Х» показывает, что создан легированный состав, куда вошли дополнительные химические элементы для повышения коррозийной устойчивости.
2. Цифры 50 подтверждают об углероде в процентном отношении — 5%.
3. Cr и Mo – в состав включены элементы из таблицы Менделеева, хромом повышают закаливание, а молибденом защищают от ломкости.
4. V усиливает твердость, не дает разрушаться в агрессивных средах.
5. 15 указывает на общее процентное содержание добавленных элементов.

На основании экспертных заключений и примеров из практики сделан вывод, что в формуле X50CrMoV15 разработчики нашли оптимальный уровень, сбалансировали прочность с твердостью.

Применение

Как уже было сказано ранее, главное и единственное назначение 8Cr13MoV – это изготовление разного рода ножей.

Отметим преимущества таких клинков:

• Сталь имеет одну из самых низких цен на рынке. Стоимость 8Cr13MoV такова в силу отсутствия большого количества дорогостоящих металлов в своем составе.
• Приемлемое значение твердости и прочности. Нож хорошо держит заточку, не крошится при резке. В целом, о 8Cr13MoV можно сказать, лучшая сталь из всех ножевых сталей низкого ценового диапазона.

Но также не стоит забывать про минусы:

• Недолгий срок эксплуатации. В среднем клинки служат хозяину от 2-х до 5 лет.
• Высока вероятность появления питтинга при долговременном воздействии воды. Особенно это проявляется в морских регионах.

Рейтинг: /5 —
голосов

Характеристики

Сталь марки ниолокс является катаной — изделия на ее основе знамениты своими режущими свойствами, а также великолепной стойкостью заточки. На уровне с другими именитыми категориями сталей она способна очень долгое время сохранять остроту клинка — это один из важнейших показателей в области производства холодного оружия.

Особенности сплава

Ножи ниолокс получили мировую известность именно благодаря удивительному сочетанию характеристик стального сплава. Материал отличается высокой прочностью и спокойно выдерживает механическое воздействие. Клинки ножей этой стали послушно затачиваются за небольшой промежуток времени.

Заточенные лезвия долго сохраняют остроту и могут применяться не только на кухне, но и на отдыхе, охоте, в путешествии. У стали niolox характеристика твердости составляет 61 единицу. Это гарантирует, что режущая кромка будет оставаться острой, быстро затачиваться и защищена от сколов, которые присущи бюджетным ножам. Ниолокс может применяться на профессиональной кухне, становясь помощником повара на долгие годы. Сталь сертифицирована и безопасна для использования в пищевой промышленности и общественном питании.

Плюсы

Такая сталь приобрела целый спектр преимуществ в эксплуатации, среди которых стоит выделить следующие характеристики:

• высокая износоустойчивость;
• прочность к физическому и химическому воздействию;
• небольшая хрупкость и пластичность;
• долгая неистираемость режущей кромки изделия ножа niolox;
• защита от образования очагов ржавчины.

Нож из стали Niolox.

Отзывы показывают: по уровню надежности холодное оружие, изготовленное из сплава этой марки, относится к кругу самых надежных и авторитетных.

Минусы

В ходе эксплуатации и тестирования не было обнаружено сколько-нибудь существенных минусов ножей из стали ниолокс. По стоимости можно найти более дешевые разновидности подобного холодного оружия. Отличные характеристики перекрывают повышенную цену. Покупка ножа из этой стали будет замечательным подарком для ценителей активного отдыха.

Химический состав

Каждая вышеуказанная характеристика 8Cr13MoV обусловлена особенностями химического состава, включающего в себя такие элементы:

углерод – 0,8%

Вместе с железом является важной частью всех качественных сплавов. Главная его роль – увеличение прочности

Соединения, которые образуются при его помощи, значительно прочнее любого железа. При его содействии металл получает такое важное качество, как возможность упрочняться под воздействием высоких температур. Обратной стороной этой медали является некоторая потеря гибкости и увеличение хрупкости;
марганец – 0,4% и кремний – 0,5%. Обязательные элементы, применяемые почти во всех сталях. Благодаря им сплав очищается от газов, что делает состав однородным, без дефектов. Это улучшает прочность, твёрдость и упругость. Кремний, кроме всех этих свойств, уменьшает возможность возникновения окалин и сколов при закалке;

молибден – 0,2% и ванадий – 0,1%. Благодаря этим элементам металл становится более тугоплавким, но одновременно с этим улучшаются его показатели прочности, уменьшается истирание и возрастает устойчивость к возникновению ржавчины;

хром – 13%. Он улучшает закаливаемость стали и содержится в любой нержавеющей марке, увеличивает износостойкость.

Характеристики

Характеристика стали 5Cr13mov, как и любой другой стали, в первую очередь обусловлена химическим составом и используемыми режимами термической обработки. По двум этим показателям знающий человек запросто сможет назвать плюсы и минусы конкретной марки.

Легирующие элементы, входящие в общий состав сплава, обеспечивают его дополнительные полезные свойства: пластичность, износостойкость, устойчивость к процессам коррозии, прочность и т. д. Правильная термическая обработка по всем стандартам позволяет 5Cr13mov иметь плотную и однородную структуру, что положительно сказывается и на сроке службы, и на обрабатываемости.

Клинок ножа из 5Cr13mov.

Если рассматривать ножи из этой стали, то прежде всего необходимо определить, для каких целей необходим клинок, и сравнить это с возможностями марки. Характеристика 5Cr13mov делает её пригодной для изготовления охотничьих, кухонных и рыбацких ножей. Такие модели будут иметь достаточную прочность, простую заточку в походных условиях и неприхотливость в уходе. Однако, ввиду сравнительной мягкости металла, они будут требовать постоянного затачивания. Структура сплава не имеет особых ограничений в создании интересных форм и дизайна.

5Cr13mov можно отнести к хромистым сталям. Это несравненно является ещё одним его достоинством и означает, что изделия из него не так сильно подвержены ржавлению. В числе других плюсов также можно отметить:

• хороший показатель жаропрочности, то есть устойчивости к экстремальным температурам;
• довольно высокая прочность на изгиб;
• пластичность;
• однородность структуры;
• стойкость режущей кромки – значение твёрдости 57 HRC.

К главным недостаткам 5Cr13mov относят средний показатель износостойкости и непродолжительное удержание заточки. Хоть эту сталь и считают нержавеющей, в некоторой степени она всё-таки подвержена коррозии, особенно при длительном контакте с влажной средой.

Характеристики

В связи с этим такую сталь не применяют для изготовления метательных ножей.

Указанные выше характеристики марка будет иметь исключительно при полном соблюдении всех процессов термической обработки. Термообработка проводится по различным технологиям, но существует два самых распространённых способа:

1. Сначала металл закаливают в масле, соблюдая температурный режим – 950–990 градусов Цельсия, затем проводится низкий отпуск. Этот метод относят к одному из самых лучших: с его применением удаётся получить оптимальное соотношение крепости и твёрдости.
2. Закалка происходит при температуре 1020–1060 градусов Цельсия с охлаждением в обычной воде. Для достижения необходимых свойств применяется отпуск при 400 градусах Цельсия. Подобная термическая обработка несколько сложнее по своей технологии, но даёт возможность добиться более высоких показателей упругости стали.

Марка 8Cr13MoV, используемая для ножей, производится с применением горячей ковки под высоким давлением. Работа со сплавом ведётся при температурном режиме 1140 градусов, доводка – при 850 градусах. Металл во время отпуска становится хрупким, что может приводить к возникновению неоднородности состава.

Сталь плохо поддаётся шлифовке, сварке вовсе не поддаётся. 8Cr13MoV является устойчивой к коррозиям, а конкретно – к воздействию воды и некоторых солей.

Плюсы

Широкое распространение сталь 8Cr13MoV получила багодаря своим положительным качествам:

1. Доступная стоимость. Несмотря на небольшую цену сплава, изделия из него получаются довольно качественные, что позволяет конкурировать им с более дорогими аналогами. Ножи из этой стали долго прослужат в быту.
2. Сравнительно высокие показатели прочности и твёрдости. Лезвие долго держит заточку и не крошится при работе с грубыми материалами.
3. Устойчивость к образованию ржавчины. Изделия из такого металла не требуют сложного ухода.
4. Простое затачивание. Даже после продуктивного и длительного использования режущую кромку из 8Cr13MoV легко привести к заводскому состоянию при помощи брусков.
5. Правильная термическая обработка позволяет создавать клинки с увеличенной пластичностью, что даёт возможность использовать эту марку для производства тонких кухонных ножей.

Указанные преимущества делают изделия из этой стали весьма желанными и популярными.

Минусы

Несмотря на все достоинства сплава, нельзя забывать и про его недостатки:

1. Существует возможность образования ржавчины. Сталь обладает устойчивостью к коррозии, но если она долго поддаётся воздействию влаги, на ней возникают небольшие точки ржавчины, которые прогрессируют дальше. Чтобы клинки служили долго, желательно после каждого использования протирать их сухой тряпочкой.
2. Низкий показатель упругости. Из-за этого минуса ножи из такой марки лучше не подвергать высоким ударным нагрузкам. Для метания они тоже совершенно не подходят: большая вероятность раскола.
3. Маленькая прочность, если провести неправильную термическую обработку. При несоблюдении всей технологии лезвия могут быть менее прочными.
4. Режущая кромка быстро теряет остроту. Если неправильно затачивать лезвие и не соблюдать угол 30 градусов, придётся часто подтачивать его, что значительно уменьшает срок службы ножа.

Химический состав и расшифровка

Состав высоколегированной коррозионностойкой стали 50х14МФ регулируется ГОСТом Р50328.1-92:

• углерод (0,48-0,55%) — упрочняет сталь за счёт образования карбидов железа, увеличиваются твёрдость и предел выносливости;
• хром (14,0-15,0%) — ингибитор коррозии, обеспечивает упрочнение при проведении ТО, улучшается сопротивления абразивному износу;
• марганец (в пределах 0,6%) — необходим для раскисления стали, очищению сплава от серы и кислорода;
• молибден (0,45-0,80%) — материал получает жаропрочность и сопротивление к ползучести при повышении температуры. И также этот элемент обеспечивает высокую твёрдость закалённого материала, тем более что наличие ванадия ( 0,10-0,15%) исключает образование отпускной хрупкости, а измельчение зерна способствует улучшению меххарактеристик;
• кремний (в пределах 0,6%) обеспечивает хорошие прочностные характеристики (предел упругости и текучести увеличивается без изменения пластичности), также улучшается износостойкость и твёрдость после проведения ТО;
• фосфор и сера в пределах нормы.

Нож Сарыч из стали 50Х14МФ.

Аналоги

Большую схожесть с 9Cr18MoV имеют 440B и D2 – близкие по свойствам и составу аналоги.

Нержавеющая сталь 440В, известная как «сталь для клинков», представляет собой прочную высокоуглеродистую хромистую сталь. При термообработке сталь достигает наивысших уровней твёрдости, чем другие марки нержавеющей стали.

Аналог – полосы стали 440B.

Инструментальная углеродистая сталь D2, имеет сходные технические показатели как с 9Cr18MoV, так и D2. D2 – относительно недавно появившийся сплав. Его разработали чуть более полувека назад в США с использованием метода электрошлаковой переплавки, что позволило повысить качество полученного сплава.

Другие аналоги:

• X90CrMoV18 (Германия);
• SUS440B (Япония).

Аналоги

Найти аналог 8Cr13MoV не так уж и сложно. На рынке со сходными характеристиками и свойствами существует множество сплавов – прямых конкурентов. Эта сталь выигрывает у своих аналогов по одному из важнейших критериев – цене, поэтому её часто можно увидеть в изделиях многих крупных ножевых компаний.

Ближайшие аналоги:

1. 440С в США. Марка для ножей не пользуется у себя на родине большой популярностью, в отличие от 8Cr13MoV, которую можно часто увидеть во многих американских клинках.
2. AUS-8 или AUS8A в Японии. Это ближайший аналог по своим техническим показателям, который отличается более высокой прочностью и несколько видоизменённой структурой состава, так как заточен исключительно под производство режущих инструментов.
3. 95х18 в России. Отечественный конкурент имеет более низкую стоимость, отличается производственной технологией, но в целом обладает идентичными характеристиками.

Какой можно сделать вывод

Сплав получил популярность у производителей ножей. Их покупают любители:

1. Охоты.
2. Рыбалки.
3. Походов и длительных путешествий по труднопроходимым местам.

Как о хорошем инструменте для резки продуктов отзываются о подобной продукции повара благодаря:

1. Прекрасным режущим свойствам.
2. Несложной и долго сохраняемой заточке.
3. Отличной прочности.

Несмотря на то, что технологические обработки, дополнительные компоненты предохраняют металл от ржавчины, лезвие нужно содержать в сухом помещении или ножнах.

Прежде чем оставить нож после работы, его тщательно чистят от загрязнений. Остатки отходов, вода скапливается, особенно если есть неровности, что приводит к коррозийному разрушению. После сухой протирки обычной мягкой салфеткой, металлическую поверхность полируют. Такой процедуре нужно подвергать не только дешевую сталь, это не зависит от стоимости и качества производства. Дополнительная оксидная защита не помешает, на поверхности лезвия образуется небольшая патина, которая предохраняет от влажной среды.

Восстановит блеск и внешний вид неабразивная автополироль своим мягким воздействием на стальные участки. Больших пятен, ржавчины на лезвии из X50CrMoV15 не образуются, поэтому обработки мелкозернистыми губками не потребуются, они убирают крупные очаги разрушений. Если автополироль создает тонкий водоотталкивающий слой к острию, отчего к нему не прилипает грязь, то смазка растительным маслом:

1. Гвоздичным.
2. Подсолнечным.
3. Из камелий – очищает загрязненные места.

После всех процедур, перед тем как поместить в ножны, нож протирают полирующим средством с содержанием воска. Чтобы клинок долго и надежно служил, за ним необходим тщательный уход. Без этого условия никакая сталь не будет соответствовать качествам, переданных производителем.