Без хромовая выделка шкур

Прессованная кожа

«Прессованная кожа» — это не профессиональный термин. Название, скорее всего, возникло в обиходе торговцев. «Прессованная кожа» — материал, вырабатываемый под давлением из отходов производства натуральной кожи.

Один из компонентов, применяемых при ее изготовлении, — это обрезки, лоскутки, хромовая стружка, кожевенная пыль и другие отходы, остающиеся после выработки и раскроя натуральной кожи.

Второй компонент — синтетические связующие волокна из любого синтетического материала: полиэфира, полиамида, полиэтилена, которые расплавляются и склеиваются при нагревании.

Третий компонент — синтетические термопластические смолы. Они вводятся для дополнительного склеивания и упрочнения волокнистой структуры. Сначала кожевенные отходы измельчают на грануляторе. Затем смесь волокон очищают от околоволоконных элементов.

На следующем этапе добавляют в состав синтетические связующие волокна, синтетические термопластические смолы и другие добавки. Затем на формующем аппарате смесь превращается в плоский лист.

Следующий этап — сушка листа в сушильной печи. Наконец, сухой лист прессуют при температуре, превышающей точку плавления смолы на 17 градусов, в течение 15 — 60 секунд. При этом смола плавится и пропитывает волокнистую структуру. После охлаждения получается кожеподобный материал, который и называют «прессованной кожей». Остается только произвести отделку.

Вполне понятно, что это делается для экономии сырья и удешевления продукции. Одно дело — изделие из цельного куска кожи, и совсем другое — из измельченных кожаных отходов. При этом «прессованной коже» присущи все свойства синтетической. Это нетканая основа, на которую наносится слой, имитирующий лицевую поверхность кожи. Эта кожа плохо дышит, не пропускает влагу и воздух. К тому же она не износостойкая и ломкая.

Так что изделие из «прессованной кожи», прослужит недолго.

Поэтому только вам решать что выбрать: кожу, «прессованную кожу» или кожзам. Оптимальное сочетание цены и качества каждый определяет для себя сам, с учетом своих личных особенностей жизни, личных требований и пожеланий.

Основное назначение обуви

Из хромовой кожи преимущественно шьются офицерские сапоги или обувь для казаков. Но в последнее время такие модели все чаще находят применение в качестве части рабочей формы на производстве. Если окунуться в историю этой обуви, получится выяснить, что сначала она предназначалась исключительно для старшего военного состава, хромовые сапоги были частью экипировки служащих воздушно-десантных войск, гвардейцев или почетного караула. В этом качестве они использовались практически до конца прошлого века. Постепенно обувь из хромовой кожи стала более доступной. Сегодня ее используют и гражданские потребители. Такие сапоги не нуждаются в повышенном уходе, они крайне износостойкие, им не страшны самые сложные погодные условия.

На хромовую обувь обратили внимание и ведущие кутюрье, все чаще ее можно встретить в вариантах женских образов в стиле милитари. Модели для прекрасной половины человечества отличаются большим удобством, износостойкостью, элегантностью, эффектностью, привлекательным внешним видом. Возможно, со временем они получат более широкое распространение в кругах модниц, представ в гармоничных луках многих других стилей

Возможно, со временем они получат более широкое распространение в кругах модниц, представ в гармоничных луках многих других стилей.

Офицерские сапогиКазачьи хромовые сапогиЖенские хромовые сапожки с декором на каблукеЖенские сапоги

Сгонка волоса

Сгонка волоса производится разными способами. Наиболее распространены зольная и квасная сгонка. Золение представляет собой обработку шкуры гашеной известью или золой. Известь используют свежепогашенную, для чего негашеную известь размешивают в воде из расчета: на 1 объем извести — 20 объемов воды

Работать с негашеной известью надо осторожно, так как попадание ее на мокрую кожу может вызвать сильные, долго не заживающие ожоги. Полученное известковое молоко процеживают, чтобы в нем не осталось частичек непогашенной извести, которые могут прожечь шкуру. В раствор можно добавить хорошо просеянную печную золу (1 объем золы на 20-30 объемов раствора)

В раствор можно добавить хорошо просеянную печную золу (1 объем золы на 20-30 объемов раствора).

Зольный раствор наливают в деревянную или эмалированную посуду и погружают в него шкуры. Золение продолжается не менее недели, в течение которой шкуры перемешивают не реже 4-5 раз в день. Через неделю начинают проверять, выпадает ли волос из кожи. Для этого, слегка нажимая, проводят пальцем по шерсти. Если она отделяется совершенно свободно, то шкуры вынимают и раскладывают на колоде шерстью вверх. Шерсть снимают тупыми скребками, косой или деревянной лопаткой. Освобожденные от волоса кожи прополаскивают в чистой воде и обеззоливают, иначе остатки извести в коже сделают ее жесткой и ломкой.

Обеззоливание проводят в хлебном квасе или 0,7-1% растворе уксусной кислоты (7-10 мл концентрированной кислоты или 10-14 мл эссенции на 1 л водного раствора). Хлебный квас для обеззоливания готовят заранее, примерно за 2-4 дня до окончания золения. Ржаную, овсяную, ячменную или пшеничную муку грубого помола размешивают в воде (100 г муки на 1 л воды). В забродивший квас или раствор кислоты погружают кожи. Количество раствора должно не менее чем в 3 раза превышать массу кож. Через 1-2 ч кожи вынимают и отжимают из них раствор. Для этого кожу кладут на колоду и скребут скребком с тупым лезвием, обратной стороной косы или круглой деревянной палкой (черенком лопаты), стараясь выдавить из кожи пропитавший ее раствор вместе с остатками извести. Затем кожи снова опускают в обеззоливающий раствор. За время обеззоливания (8-10 ч) выдавливание проводят 2-3 раза. После окончания процесса кожи прополаскивают в воде.

Золение иногда проводят чистой золой намазным способом. Для этого хорошо просеянную печную золу насыпают на шкуру со стороны волоса, чтобы вся шкура была равномерно покрыта тонким слоем около 0,5 см. Золу втирают под шерсть. Затем всю шкуру обильно смачивают водой, чтобы не оставалось участков с сухой золой, сворачивают вдвое шерстью внутрь и оставляют лежать 4-5 дней. Каждый день шкуры разворачивают, дополнительно увлажняют и проверяют волос на закрепление. Когда волосы начинают свободно отделяться, их снимают на колоде тупым скребком вместе с золой, а шкуры после этого прополаскивают. Недостаток этого способа состоит в трудности равномерного распределения золы на поверхности шкуры, из-за чего ослабление волоса может происходить неодновременно на разных участках шкуры.

Квасная сгонка

Квасная сгонка волоса проводится хлебным квасом точно так же, как и при выделке квашеных кож (см. «Квашеная кожа»). Квас готовят из 100-150 г муки и 20-25 г поваренной соли на 1 л воды (точное соблюдение количества муки и соли необязательно). Шкуры погружают в забродивший квас (на 1 кг шкур — 3-4 л кваса) и выдерживают в нем до свободного отделения волоса. Как и после золения, волос снимают на колоде тупым скребком.

Квасной способ очень удобен. При нем нет риска такой порчи кожи, как при золении, и он является одновременно началом следующего этапа — мягчения.

Некоторые виды дубления

• Алюминиевое дубление — используется при изготовлении лайки, для обработки кож хромового/таннидного дубления для повышения их наполненности. Возможно одновременное использование алюминиевых и органических дубителей.
• Дубление соединениями железа практически не используется из-за свойств трёхвалентного железа катализировать разрушение коллагена.
• Растительное (таннидное) дубление — в процессе выделки используется дубовая кора (отсюда «дубление») и другие ингредиенты, получаемые из растений, коры деревьев и подобных источников. В результате получается эластичный материал коричневого цвета. Нужного оттенка добиваются, варьируя количество и качество применяемых ингредиентов и подбирая цвет сырья. Кожа растительного дубления не является водостойкой. При воздействии влаги она изменяет цвет, а если впитает жидкость и затем высохнет, то уменьшится в размере (сядет) и отвердеет, станет менее эластичной. В горячей воде данный вид кожи сильно садится и становится твёрдым, хрупким материалом, что ограничивает возможность его использования.
• Титановое дубление не окрашивает бахтарму
• Хромовое дубление — мягкость и эластичность кож хромового дубления выше, чем у таннидного дубления. Более устойчивый к действию высоких температур. Во влажных условиях быстрее намокают и медленнее высыхают. Хромовый дубитель окрашивает бахтарму в серо-зелёный цвет.
• Циркониевое дубление — кожи циркониевого дубления имеют хорошую прочность и сопротивление к истиранию. Циркониевый дубитель не окрашивает бахтарму.

Свойства кожзама

Существует несколько видов кожзама. Они имеют некоторые отличия в технологии изготовления, но основа у всех одинаковая. Говоря промышленным языком, кожзам, или искусственная кожа, – это листы из ПВХ, армированные тканью. То есть основой материала является вещество поливинилхлорид. Во время эксплуатации оно может выделять токсичные вещества. Особенно сильно это происходит при попадании солнечных лучей или при высокой температуре.

Основные отличия экокожи и кожзама:

• кожзам не пропускает воздух, поэтому в такой одежде и обуви человек потеет;
• ПВХ при низких температурах грубеет, появляются трещины;
• на ощупь искусственная кожа грубее, чем экокожа.

Схожи два материала только по двум параметрам: они не пропускают влагу и внешне выглядят как натуральная кожа.

Кожзам – самая первая попытка ученых создать материал, похожий на натуральную кожу, но по более низкой цене. В настоящее время его используют редко. Обычно искусственная кожа на основе ПВХ встречается в дешевых низкокачественных изделиях. Все крупные производители сегодня используют экокожу.

Яловичная кожа, что это. Почему сапоги называются яловыми?

Этой обуви дала название яловая или яловичная кожа. Материал никак не соотносится с кирзой, хоть и распространено мнение, что кирзовые и яловые сапоги – разные названия одного и того же предмета. На самом деле первый вариант – кожзам и изделия из него носят солдаты, а второй – натуральная кожа и обувь из неё с советских времён доступна только офицерам .

Характеристики материала

Телячья кожа. От других шкур крупнорогатого скота отличается природной толщиной. Этот показатель у яловой примерно в 5 раз выше, чем у склизока и полукожника. Разница с опоеком может достигать 10-кратного значения, с бычиной – 2-кратного.

Берут яловку у неогуленных молодых коров, а также быков, которым ещё не исполнилось полтора года. Место среза: брюшина. Локализация и возраст животного позволяют получить большой по диаметру отрезок цельного материала, неиспорченный укусами, шрамами и растяжками.

После свежевания шкура проходит через длительный и многоэтапный процесс дубления. Технология ранее включала следующие виды обработки:

• промывка;
• мездрение;
• золка;
• топтание и разминание в барабанах;
• разделка;
• стружка;
• отжимание лица;
• бучение;
• заливка в особом дубильном растворе;
• дубление соковое;
• дубление пересыпочное.

В современной промышленности применяется хромовка – метод хромового дубления, при котором используются дубильные минеральные вещества. После подобной обработки изделие становится в среднем в 2 раза прочнее шкур, прошедших через растительное дубление. Также материал начинает обладать высокой температурой сваривания – его структура не разрушается при контакте с кипящей водой и хорошо сопротивляется разрушающему действию нагретых химических веществ.

Описание конструкции сапог

Черты и детали традиционных полевых офицерских сапог:

• кожаные подмётки на гвоздях;
• в каждом сапоге по 2 белых ушка (пришиты с внутренней стороны);
• задник усилен;
• стандартизированная длина голенища: 45 см;
• гвардейские полка носили модели на 4,5 см длиннее;
• голенище сшито сзади, одним длинным швом;
• стандартизованный вес стелек: 21,33-46,93 г;
• высота каблука: ровно 2 см;
• каблук крепится железными шпильками.

Какие ещё синонимы названия существуют?

Один и тот же материал можно назвать и яловым и юфтевым. Однако полными синонимами эти слова не являются, последнее несколько шире . Его используют для обозначения шкуры, взятой с брюшины не только молодых быков и коров, но и коней. Иногда в ход идут и свиньи.

Третье название – хромовые. Однако оно некорректное. Между настоящими хромовыми и яловыми сапогами гигантская разница. Последние лучше держат голеностоп и в них можно находиться во время пожара (ну или просто тушить ими костёр). Первые прилично легче, но рядом с огнём им не место. Высокие температуры они переносят на порядок хуже.

Важно! В народе эту обувь также величают полевой и офицерской

Раскрои сырья и готовых кож

В производстве кожи раскраиваются и имеют различные конфигурации. Это определяется размером шкуры и ассортиментом готовых кож.

• Целая кожа.
• Полукожа — половина шкуры, разрезанная по хребтовой линии.
• Кулат — шкура с отрезанным воротком.
• Вороток — часть шкуры с шейной части, обычно имеет много пороков.
• Чепрак — наиболее ценная часть шкуры — спинная часть, не имеющая пол и воротка. Может составлять до 55 % по площади от площади всей шкуры. Может делиться на «верхний чепрак» и «нижний чепрак». Обычно используется для производства ремней, сумок и других изделий, требующих высокой плотности сырья.
• Крупон — чепрак, вырезанный в виде прямоугольника.

Участки шкуры с наибольшим количеством дефектов:

• Лапы.
• Пола — часть шкуры с брюшины.
• Пашины — участки шкуры, прилегающие к лапам с брюшной стороны.

Конская шкура подразделяется на следующие участки:

• Хаз — задняя часть шкуры (круп и ноги).
• Шпигель — уплотнённые участки кожи, располагаемые над сочленением таза и бедренных костей. Участок хаза.
• Передина — шкура без хаза. Наиболее ценная часть.

Сравнение кирзы с другими обувными материалами

Кирза является универсальным материалом для солдатской обуви. До ее изобретения для производства армейской обуви использовали натуральную кожу. Это было дорого – около четверти денег, направляемых на военные нужды, уходило на пошив сапог. Кроме того, натуральная кожа имела другой недостаток – она намокала и становилась значительно тяжелее в сырую погоду.

Хромовая кожа, для производства которой используют шкуры крупного рогатого скота, также обладает низкими показателями влагоустойчивости. При этом она эластична и гигроскопична.

По своим свойствам кирза близка к юфтевой коже. Юфть является износостойким материалом, устойчивым к влаге и содержащим большое количество жировых соединений. Одним из лучших ее видов является юфть из яловки (шкуры неотелившейся коровы). Это сырье обладает отличными характеристиками, однако изготавливается в ограниченном количестве и стоит дорого.

Искусственная кожа представляет собой многослойный материал, имитирующий натуральную кожу. Он легкий, эластичный, устойчивый к влаге. При этом кожзаменитель не пропускает воздух, что делает его негигиеничным материалом. Кроме того, сапоги из искусственной кожи не согреют в сильные морозы и не смогут прослужить достаточное количество времени. В процессе носки они теряют свои первоначальные характеристики.

Резиновые сапоги отличаются влагоустойчивостью, прочностью, неприхотливостью в уходе и невысокой ценой. Недостатками являются плохая воздухопроницаемость, относительно тяжелый вес, низкие показатели эластичности, невозможность эксплуатации при минусовой температуре.

Таким образом, кирза оказалась оптимальным материалом для использования в любое время года. В кирзовых сапогах удобно бегать, они не пропускают воду, «дышат», долго носятся. Недостатков у кирзы гораздо меньше, чем достоинств, и это послужило причиной длительного использования материала для изготовления армейской обуви.

1.Общие сведения

Кальциноз кожи – одно из названий синдрома Профише (встречаются также синонимы «кожный камень», «болезнь Профише», «кальциевая подагра» и т.п.). Суть этого заболевания или, вернее, патологического процесса заключается в том, что твердые соли кальция, которые в норме циркулируют в организме преимущественно в растворенном, электролитном состоянии (не считая костных тканей и зубов), на фоне избыточной концентрации начинают откладываться в подкожной клетчатке и собственно коже.

Как правило, этот процесс носит вторичный характер и прогрессирует одновременно с обызвествлением других структур и органов (будучи лишь одним из проявлений общей тенденции), однако в некоторых случаях кожный кальциноз может развиваться и при нормальном содержании кальция в крови.

Чаще страдают женщины.

История изобретения

Некоторые полагают, что название произошло от сокращённого наименования завода, где во времена ВОВ началось её массовое производство для изготовления сапог, — Кировский завод. Однако, это ошибочное мнение, так как название материалу дали до этого.

Ещё с древних времён для придания тканям новых свойств люди использовали специальные пропитывающие составы — масляный или каучуковый. Это делало их водостойкими и более прочными.

Шотландский химик Чарльз Макинтош был первым, кто изобрёл непромокаемый материал на основе латекса. Впоследствии из него начали шить плащи-макинтоши, которые не промокали в любую погоду.

Во времена царской России встала необходимость изобретения материала, который мог бы заменить натуральную кожу для производства армейского обмундирования.

В 1904 году Михаил Поморцев, русский учёный и изобретатель в области ракетной техники и аэрологии, после экспериментов с заменителями каучука и получения брезента, определил новый состав пропитки ткани, позволяющий ей отталкивать влагу и пропускать воздух. Она состояла из яичного желтка, парафина и составляющей смолы хвойных деревьев — канифоли. Несколько слоёв ткани, пропитанные этим составом не пропускали влагу, но «дышали». М. М. Поморцев получил за это изобретение несколько наград.

В начале Первой Мировой войны он предложил применение кирзы для изготовления солдатских сапог. Были успешно протестированы пробные партии. Но изготовители обуви из натуральной кожи понесли бы от этого убытки, поэтому препятствовали передаче заказа на крупную партию кирзовых сапог. После смерти изобретателя в 1916 году эта идея была на время забыта.

В 1928 году был изобретён синтетический каучук, который спустя год стали применять для производства кирзы. Качество полученного материала было плохим — он ломался и покрывался трещинами. Неудивительно, что название «кирза» означало «слой замёрзшей земли».

В дальнейшем в условиях нехватки натуральной кожи и средств на солдатскую экипировку было принято решение возродить производство кирзы, но сначала необходимо было усовершенствовать технологию её изготовления. Исследования продолжались на московском заводе «Кожимит».

Главный инженер Александр Хомутов пригласил для совместной работы учёного химика Ивана Плотникова. В 1939 году была выпущена первая партия сапог из усовершенствованного материала.

Спустя два года на том же заводе, где главным инженером был уже Иван Плотников, наладили производство лёгких удобных сапог, не пропускающих влагу и способных удерживать тепло. С тех пор наша страна являлась крупнейшим в мире производителем кирзовой ткани. 85 % шло на производство армейских сапог. Не так давно было принято решение постепенно перевести армию с сапог и портянок на берцы и носки. Но в некоторых условиях и по сей день службу невозможно представить без кирзы.

Выделка шкур формалином

Один из древнейших способов дубления шкур – это альдегидное дубление. В нашей стране в старину, в Америке индейцы дубили шкуры животных дымом, образуемым при сжигании трав и камыша. Наибольшими дубящими свойствами из альдегидов обладают формальдегид и глутаровый альдегид. Они имеют резкий неприятный запах, ядовиты. На производствах для дубления шкур используются редко, так как требуют установку добавочного вентиляционного оборудования.

Для дубления можно использовать формалин 40 % — это водный раствор формальдегида. Во время дубления происходит химическое взаимодействие альдегида с основными группами белка – аминогруппами. Формалиновое дубление применяют при обработке бактериального зараженного сырья.

Формалин при выделке шкур часто применяют, как средство с антибактериальными свойствами, в основном в отмоках. Летом ряд шкурок: мерлушка, овчина и прочие – при отмоках теряют волос. При добавлении в раствор 5 г/л формалина прекращается развитие гнилостных бактерий, закрепляются корни волос, тёклость прекращается. Обычно альдегидное дубление предшествует пикелеванию.

Шкуры прошедшие предварительную обработку (отмоку, мездрение, обезжиривание) погружают в раствор: вода температурой 25 -30 градусов, соли 40 – 50г/л, формалина 40% — 2 -5 г/л, Кальцинированная сода 1 – 2 г/л. Формалин вводят не сразу, а отдельными порциями. Формалиновое дубление проводят в щелочной среде в присутствии соды или гипосульфита натрия, так как в такой среде формалин лучше соединяется с волокнами кожи. Иногда для придания шкурам мягкости и эластичности в раствор добавляют глицерин и ещё бисульфит натрия. Продолжительность 12 – 15 часов. Шкуры часто перемешивают.

Затем шкуры вытаскивают, отжимают и направляют в пикель: серной кислоты 3 – 4 г/л, соли 50 г/л. Температура раствора 25 -30 градусов. Шкуры часто перемешивают. Продолжительность 16 – 20 часов. Для того, чтобы в шкуре не оставалась кислота, которая в дальнейшем приводит к разрушению кожи и уменьшению прочности, её нейтрализуют в растворе пищевой соды или в 25 % растворе сульфата аммония.

Затем шкуры жируют, укладывают на пролёжку на 12 часов, сушат, затем откатывают в барабане в сырых опилках, вытаскивают и разбивают на дисках или тупых косах, снова откатывают в сухих опилках с растворителем в течении 4 – 6 часов, протряхивают от опилок, чистят, шлифуют и расчёсывают мех.

Выделанные шкуры формалином получаются мягкими, несколько взбученной мездрой, немного уступают по эластичности и потяжке шкурам, выделанным пикельным и хлебным способом, зато стойки к высоким температурам – это имеет значение, когда требуется крашение шкур.

При хранении таких шкур они мало подвержены действию моли. Выделанная формалином шкура напоминает замшу и имеет белый цвет. Выделывают шкуры в слабых растворах формалина, чтобы избежать ломкости кожи.

Выделанные шкуры формалином имеют чистый волосяной покров, не изменяют своего цвета, выход площади шкурок увеличивается до 3,5 % по сравнению с хромовым дублением. Чтобы термостойкость и прочность кожевой ткани не изменялись, применяют комбинированный метод дубления: хромформальдегидный.

При хранении формалин полимеризуется с образованием белого осадка. Для растворения последнего применяют метиловый спирт. В Германии дубители на основе глутарового альдегида выпускают под названием Релуган GT — 50, фирма БАСФ. Паспорт безопасности препарата Релуган GT — 50. Шкуры, выдубленные глутаровым альдегидом менее устойчивы к воздействию перекиси водорода.

Новые достижения в области дубления шкур

В последние годы появилось множество более эффективных химических веществ импортного производства, которые с успехом используются в мастерских для дубления меха и кожи. Хотя, существующие на данный момент дубители, не потеряли своей актуальности, а это такие дубильные вещества, как хромовые и алюмокалиевые квасцы, да и природные танины, но всё же они во многом проигрывают современным дубителям.

Хочу познакомить вас сегодня с двумя такими современными дубителями — это минеральный дубитель LUTAN FN и уникальный комплекс полимеризированных алюминиевых солей РАRА — ТАN. Производитель Фирма БАСФ (BASF) — Германия. Паспорт безопасности дубителя LUTAN FN

Дубитель для шкур ЛУТАН FN обладает более эффективными качествами, чем те дубители, которыми мы привыкли пользоваться. После дубления ЛУТАНОМ шкурки получаются лёгкими, мягкими и эластичными. Он действует также как хромовые и алюмокалиевые квасцы, но шкуры после такого дубления более эластичные. После обработки шкур ЛУТАНОМ, шкуры дольше хранятся, более водостойки, чем те шкуры, которые обработаны обычными квасцами.

В ЛУТАНЕ содержание окиси алюминия (Аl203) — 17%. Основность этого дубителя — 20%. ЛУТАН можно применять как окуночным способом, так и намазным. Для дубления готовят раствор: поваренной соли — 40г/л, ЛУТАН F — 15г/л, температура раствора — 35 град.

В начальной стадии дубления шкур РН = 3,5, обычно шкуры закладывают на ночь, утром повышают основность до РН = 3,8, добавлением бикарбоната натрия и держат 3 — 4  часа, после чего выкладывают на пролёжку на 20 часов, затем нейтрализация, жирование и сушка.

Второй уникальный дубитель для шкур — это РАRА — ТАN.

После обработки шкур ПАРА — ТАН — ом, шкурки более эластичны, долговечны, гибки, чем после дубления обычными квасцами. Этот препарат не вымывается водой, не гидролизируется, не ухудшает состояние кожи, улучшаются эластичные свойства шкуры, шкуры после дубления не желтеют. И главное укрепляется волос. Также как и ЛУТАН, ПАРА-ТАН отлично себя зарекомендовал. ПАРА-ТАН можно использовать при таксидермии.

Рецепт выделки шкур:

1.  Отмока: готовим раствор — 30 г/л соли, любой антисептик, температура раствора 30 град. Шкуры держим в отмоке до полного отмокания.
2.  Пикелевание: готовим раствор — 40 — 120 г/л соли. Кислоты —11г/л 85% муравьиной кислоты, можно использовать уксусную или лимонную. Температура 32 град. Постоянно поддерживаем уровень РН 1,8-2,2. Шкуры опускаем в пикель на двое суток. После первых суток шкуру можно вынуть и отмездрить.
3. Для жирных шкур (медведь, бобёр, лиса, енот и т.д.) необходимо провести обезжиривание перед дублением. Используем препараты Kemal — 4 или Kemsol Degrease.
4. Для дубления готовим раствор: поваренной соли — 40 г/л, РАRА — ТАN — 60 г на 1 кг высушенных шкур. Температура раствора — 32 град. Продолжительность дубления — 24 часа.
5. После дубления, нейтрализация пищевой содой (7 г/л) 2 -4 часа до РН = 3,8-4,2. Затем шкуры подсушивают и жируют.
6. Жирование. Жируем жировой композицией Рага — Soft tanning Оil, которая специально разработана для совместного применения с ПАРА — ТАН ом. Затем пролёжка 20 часов, и сушка.

Как её делают

Это ремесло полно нюансов. Процесс может занимать до нескольких месяцев. Существует множество этапов, но есть один ключевой. Кожу замачивают в натуральном дубильном агенте и помещают в барабан.

Но промышленная революция изменила и эту сферу. В 1858 году был открыт более быстрый и дешевый способ — дубление хромом. Процесс занимает меньше одного дня. Более того, такая кожа более устойчива к воздействию воды. На сегодняшний день 80-90% всей кожи обрабатывается этим способом. Осталось совсем немного производителей кожи растительного дубления — в основном в Европе, Северной Америке и Японии.

Когда-то вся кожа была растительного дубления. Теперь это нишевый товар, который стоит в разы дороже конкурента. Так почему кожа растительного до сих пор востребованна?

Особенности шкур различных животных и виды сырья

[]

• Шкура КРС (крупного рогатого скота)
  • Опоек-склизок — шкуры неродившихся или мёртворождённых телят. Используется для выработки галантерейных кож.
  • Опоек — шкуры телят возрастом до 3 мес. Опоек и опоек-склизок отличаются хорошей эластичностью и большой прочностью. Используется для выработки обувных кож.
  • Выросток — шкуры телят, перешедших на растительную пищу. Имеют перелинявший более грубый волосяной покров. Используется для выработки обувных кож.
  • Полукожник — шкуры тёлок и бычков возрастом не более полутора лет. Масса шкур в парном виде — 10—13 кг. Используются для выработки обувных и технических кож.
  • Бычок — шкуры молодых бычков. Используется для выработки обувных и технических кож.
  • Яловка — шкуры коров. Шкура нетелившейся коровы более плотная и равномерная по толщине; по качеству превосходит бычка и бычину. Шкура телившейся коровы отличается небольшим чепраком и большими по размеру тонкими полами.
  • Бычина — шкура кастрированных быков. Имеет негустой волосяной покров. Используется для выработки обувных, шорно-седельных и технических кож, сыромяти.
  • Бугай — шкура некастрированных быков. По сравнению с бычиной, имеет утолщенные полы, воротки, огузки; более сморщенная кожа. Используется для выработки технических кож и сыромяти.
• Конские шкуры — из-за многочисленных сильно развитых потовых и сальных желез дерма более рыхлая, нежели чем у шкур КРС. Передина более подходит для изготовления мягких кож; хаз используют для изготовления жёсткой кожи.
  • Склизок — шкуры неродившихся или мёртворождённых жеребят. Почти отсутствует шерсть, грива не развита; по свойствам близка к опойку. Используется для выработки галантерейных кож.
  • Жеребок — шкуры молочных или перешедших на растительный корм жеребят. Шкура равномерна по толщине и почти не имеет дефектов, из-за чего высоко ценится. Используется для выработки галантерейных кож и кож верха обуви.
  • Выметка — шкуры конского молодняка возрастом до года. Применяется для выработки кож верха обуви.
  • Крупное конское сырьё — шкуры площадью до 400 кв. дм и толщиной 1,5—3 мм.
• Овечьи шкуры обладают большой толщиной сосочкового слоя дермы, от 50% — у тонкорунных и до 80% — у грубошёрстных. Таким шкурам присуща невысокая прочность и хорошая пластичность. Из-за слабой связи между сетчатым и сосочковым слоем дермы может наблюдаться отставание этих слоёв. Используется для выработки шеврета и галантерейных кож.
• Шкуры коз имеют большую толщину сетчатого слоя (до 60%), плотное сплетение коллагеновых пучков, что делает эти шкуры плотными и прочными при небольшой их толщине. Используется для выработки шевро.
• Свиные шкуры имеют большую толщину эпидермиса; границы сосочкового и сетчатого слоя нивелируются из-за залегания щетины на всю толщину дермы. Дерма рыхлая, с большими включениями жира. Мерея образует довольно большие отверстия, что ограничивает её применение.
• Из шкуры верблюдов получается малопрочная кожа невысокого качества, используемая для кожгалантереи.
• Шкуры оленей — из этих шкур методом жирового дубления может изготавливаться замша.

Разновидности

Существует несколько разновидностей хромовой кожи. Данный материал классифицируется по нескольким признакам:

• по виду сырья, используемого для выработки материала;
• способу отделки;
• толщине кожи;

В зависимости от вида сырья выделяют следующие виды хромовой кожи:

• опоек хромовый;
• выросток хромовый;
• полукожник;
• яловка;
• бычок хромовый;
• свиная кожа хромовая;
• шевро;
• козлина;
• шеврет, получаемый из овечьих и бараньих шкур;
• жеребок;
• выметка;
• верблюжонок;
• передины конские;
• собачья кожа.

По способу отделки выделяют:

• хромовую кожу с естественной или искусственной лицевой поверхностью;
• нубук;
• велюр, имеющий шлифованную лицевую поверхность;
• велюр с горячим тиснением;
• хромовую кожу с лаковой лицевой поверхностью.

По толщине кожа хромового дубления подразделяется на тонкие, средние, толстые, особо толстые.

Опоек хромовый вырабатывается из телячьих шкур и предназначается для изготовления верхней части обуви. Из него изготавливаются все виды обувной продукции, за исключением тяжелой

Важно отметить, что для получения данного вида кожи используются шкуры телят-сосунков, не перешедших на пищу растительного происхождения. Отличительными характеристиками являются мягкость, эластичность, невероятная прочность и плотность материала

Хромовый выросток также применяется для изготовления обуви. Материал получают из шкур телят, которые освоили пищу растительного происхождения. Главным отличием от опойка хромового является более крупный рисунок лицевой поверхности и ее более жесткая структура.

Полукожник вырабатывается из шкур подтелков и бычков, возраст которых составляет 1-1,5 года. Применяется для изготовления верхней части обувной продукции.

Яловка хромовая изготавливается из шкур нетелей и коров, возраст которых превышает полтора года.

Свиную хромовую кожу получают из свиных шкур. Применяется чаще других видов, благодаря тому что из свиных шкур можно получать натуральный материал различных цветов. Облагораживание свиной хромовой кожи сделало ее одним из самых популярных материалов для изготовления обувной продукции, включая изящную женскую, мужскую, детскую обувь.

Шевро и козлину получают из козлиных шкурок. Это мягчайшая хромовая кожа, отличительными особенностями которой являются прекрасный внешний вид, небольшая толщина и мягкость материала.

Шеврет получают из шкур овец и баранов. Овечья кожа хромового дубления значительно уступает по качеству другим видам верхних кож.

Велюр — кожа хромового дубления, отличительной особенностью которой является отделка с бахтармы под замшу. Данный сорт хромовой кожи широко используется для изготовления обуви, в том числе изящной.